C'est surtout que pour une machine outil utilisée par du personnel, tu dois assurer la sécurité de ton personnel et donc faire une analyse des risques et choisir des équipements certifiés pour ce niveau de sécurité. Pour les machine-outil classiques, le boulot est déjà fait et le niveau de sécurité publié dans des directives. Cela signifie que pour un retrofit ou une machine neuve, tu n'as pas le choix, tu dois te conformer à ces directives et utiliser du matériel certifié pour le niveau de sécurité requis dans les directives.
C'est pas clair alors je vais prendre un exemple que je connais bien je veux piloter un bête moteur brushless à l'aide d'un variateur pour faire bouger un axe sur un tour CN. On l'a tous (ceux qui ont upgradé une MO) fait ici pour une utilisation perso: un variateur + un moteur et zou. J'utilise en plus du "enable" la fonction "Safety Torque Off" ou STO de mon variateur chinois pour être certain que le moteur ne bougera pas pendant l'ouverture des portes. MAIS, mon variateur chinois n'est pas certifié donc la sécurité de la fonction n'est pas assurée (même si la fonction est présente).
Il me faut un détecteur d'ouverture de porte certifié (donc double contact) + un automate de sécurité certifié (avec autotest + test des capteurs à intervalle régulier) + un variateur certifié (la même fonction STO mais avec un auto test régulier) + un retour non certifié vers mon automate de pilotage (juste pour l'informer). Le tout augmente considérablement les éléments, le câblage et donc le budget...Mais cette fois-ci je suis en PLr"d", donc conforme!
Bien sûr, on retrouve le même raisonnement pour tout ce qui peut bouger donc sur un tour: 2 axes + 1 broche + 1 tourelle auto + 1 mandrin hydraulique + 1 tapis à copeaux. Et je m'en sors pas mal parce que je n'ai ni 3ème axe, ni outil rotatif, ni contre-pointe, ni broche de reprise, ouf!