il me semble que ce genre de forme serait largement plus simple à faire en repoussage qu'en tournage conventionnel, à moins d'être équipé d'un tour CNC... cela dit (rien à voir!) quelle est la taille de ce carbu, l'admission est énorme
la matrice de base pour du repoussage peut être en bois durci en surface, et ensuite repoussé sur le tour qui va bien...
Même avec un tour conventionnel et un peu de patience çà peut se faire : ebauche en chariotage + finition avec un outil de forme, voir plusieurs si le rayon n'est pas constant.
Bonsoir,
Faire un gabarit de la forme en alu de 1mm puis comme le dit hp360 charriotage mise en forme par des angles successif en orientant la tourelle. on arrive ainsi tres pres du profil et ensuite toujours sur le tour finition à la toile de plus en plus fine et polissage.
Cordialement.
effectivement, c'est par generation avec les tangeantes, puis finition à la toile.
je fais des buses de carburateurs(les courbes de bases sont les memes) depuis 10 ans et c'est le seul moyen de faire qui soit convenable sans passer par la case CN.
J'ai fais aussi pas mal de cornet sur mon tour, j'ai un petit assortiment d'outils à rayon que j'ai affuté dans des barreaux d'acier rapide et avec tout ça et en jouant sur les angles on arrive assez bien à faire ce genre de pièce, ensuite comme dit plus haut finition à la toile.
Si tu veux en faire plusieurs exactement de la même forme il faut simplement faire un gabarit avant.
lorsque j'avais fait réaliser 2 pièces en repoussage il y a 4 ans (forme ogivale, 15cm de diamètre, 18 de hauteur, finissant quasiment en pointe) pour une lampe, je crois me souvenir que le prix TTC pour les deux pièces était de l'ordre de 120 euros, y compris tournage de la matrice. pour des cornets, il pourrait être intéressant si on a un tour de fournir la matrice en la réalisant comme cité plus haut avec des outils de forme, et ne demander que le repoussage? je ne me sentirais pas pour ma part capable d'usiner l'intérieur pour arriver à une si faible épaisseur, je dis donc chapeau à ceux qui savent le faire
En repoussage le métal prend naturellement la forme d'une trompette donc voici une bonne exemple d'une pièce pour un débutant
Pour usiner des formes arrondie lorsque je fait des mandrins en acier pour le repoussage ,je dégrossi de manière conventionnel et pour les finir je les tournes avec des outil au carbure comme un tour a bois a la main comme ils fessait il y a 150 ans.
Si vous aller avec l 'option du repoussage je peut vous aider votre pièce peut être repousser en 1 minute a peine
une autre piste c'est de la faire en stratifié
faire une forme en platre autour d'un axe avec un gabarit/profil en bois de la forme intérieure que tu fais pivoter sur l'axe
une fois sec, agent de démoulage et stratifier directement sur le "plug"
du coup tu peux le faire en fibre carbauneuh...c'est booooo, ça fait "course"...
et c'est vite fait, solide, pas trop cher...
je ferais comme ça !