Bonjour,
une vielle barre d'alésage de 8mm à plaquette dans un support en carré de 10x10 ou de 12x10
Tu est limité en hauteur, mais pas en largeur ... pour augmenter la raideur de l'outil tu peux le tailler en forme de L de 20 x 20 par exemple, évidé à 10 x 10
... Et même n'évider que la zone proche porte outil pour garder le maximum de matière au niveau du grain.
Je n'aime pas affûter non plus ... je n'utilise pratiquement que des outils plaquette ... mais je suis un peu électricien à la base aussi
...
Par contre dans ce cas précis c'est vrai qu'un affûtage HSS permettra de faire une coupe au rasoir en diminuant considérablement les efforts de coupe ... Il y aura aussi moins de risque de déformation des parois qui sont très fines ... tu aurais peut-être intérêt quand même à brider sur plateau côté face coupée si cela est possible ...
L'affûtage reste assez simple ... le plus contraignant est l’affûtage des flancs pour permettre la plongée ... il faut un profil en trapèze vu de dessus avec une dépouille dans les deux sens de quelques degrés ... juste assez pour que les flancs ne touchent pas. La difficulté est de conserver les angles de pointe vifs. le moindre arrondi ou manque de dépouille dans cette zone fera coincer l'outil avec casse assurée.
Ensuite affûter le dessus avec un angle de coupe de quelques degrés, puis le bout avec une dépouille de quelques degrés aussi. Au fur et à mesure de l'usure en principe tu ne devrais avoir besoins de retoucher que la dépouille en bout (face verticale).
L'autre souci que tu vas avoir c'est que tu dois plonger au total de pas loin de 10 mm ... Ça va être difficile de faire un seul grain de cette longueur, car il la faudrait assez large au bout pour la racine ait assez de matière après affûtage. Mais plus le bout est large et plus la pénétration est difficile
... Au delà de 3 mm cela devient périlleux sur une petite machine dans la matière que tu as.
Il faut donc prévoir un jeu de 3 ou 4 grains ... des grains courts pour plonger et dégager au centre de proche en proche ... et des grains plus long avec un bout pointu vu de dessus pour aller chercher le fond de gorge ... plus un jeu inversés si tu usines tout à droite et à gauche sans démontage ...
Dans
le style des 4 et 5: pour la plongée du 5 il faudrait dépouiller toute la face de gauche sur 10 mm ... par contre la face de droite peut n'être dépouillée que sur la profondeur de plongée sur une passe, soit 4 à 5 mm ... ce qui améliore considérablement la résistance de l'outil ...
Cordialement,
FB29
