N
neo888
Apprenti
Bonjour à tous!
Je viens vers vous car j'ai conçu une cnc :
Ses dimensions d'usinage sont 2400 x 1350 x 140.
Pour des raisons de budget je suis parti avec pas mal de récupération (bois principalement). la structure est en aluminium B10 90x45 et 45x45.
Je suis conscient qu'elle est loin d'être optimisée dans sa conception et je compte l'améliorer au fur et à mesure. néanmoins elle est suffisamment rigide pour ce que j'ai à travailler (enfin je pense...)
la partie électronique est une carte avec drivers TB6600 sur 4 axes (X-Y-Z et A qui est asservit sur Y pour la 2ème VAB) et je pilote le tout avec mach3.
Le tout fonctionne plus ou moins bien, j'arrive à un résultat mais pas satisfaisant sur plusieurs points, d'où mes questions!
J'ai créé le programme d'usinage sur notepad++. Celui-ci est bien fonctionnel puisque j'ai réalisé un usinage d'une plaque alupanel (dibond) de 3 mm d'épaisseur qui dans sa forme est ce que je recherche seulement j'ai une qualité de coupe déplorable :
Comme sur la photo, j'obtiens des bavures sur les 2 couches (aussi bien sur la face du dessus que sur celle posée sur le martyre).
La broche est une kress 1050 et la fraise Ø 4mm coupant en perçage et rainurage. la vitesse est réglée à 7700trs/min
mes moteurs sont des nema23 de 200 pas/tr et 16kg (sur tous les axes) et les déplacements sont assurés par des VAB avec un pas de 5mm/tr. ce qui fait 40 pas/mm
la plaque a été usinée avec une vitesse d'avance de 500 mm/min en déplacement horizontal et 200 mm/min en plongée.
J'ai remarqué aussi (même si ça ne le fait pas à chaque fois) que lorsque je plonge (donc perçage) dans la plaque, celle-ci saute comme si elle était transpercée et non usinée.
Q1:
Je pensais avoir une vitesse "normale" pourtant dans les 2 cas mais ces effets sont-ils dû à une vitesse d'usinage trop élevé par rapport à la vitesse de broche?
Je précise aussi que la fraise est neuve.
Q2 :
J'ai un problème de tolérance sur l'axe Y. la plaque doit faire 1380mm et j'obtiens quelque chose de l'ordre de 1382mm.
A quoi est dû ce décalage et comment le résoudre? alors que j'en ai aucun sur X.
Q3 :
Il se peut, et ce n'est pas systématique que sur l'axe Y une VAB (toujours la même en l'occurence, celle asservie) se bloque et du coup dérègle la perpendicularité du portique entre X et Y. pourtant si je tourne à la main, il n'y a aucune résistance qui pourrais réellement bloquer la VAB.
Quelle pourrait en être la cause? problème de conception, d'interférence, de calcul de pas..?
Merci pour votre aide!
Cordialement
Eric
Je viens vers vous car j'ai conçu une cnc :
Ses dimensions d'usinage sont 2400 x 1350 x 140.
Pour des raisons de budget je suis parti avec pas mal de récupération (bois principalement). la structure est en aluminium B10 90x45 et 45x45.
Je suis conscient qu'elle est loin d'être optimisée dans sa conception et je compte l'améliorer au fur et à mesure. néanmoins elle est suffisamment rigide pour ce que j'ai à travailler (enfin je pense...)
la partie électronique est une carte avec drivers TB6600 sur 4 axes (X-Y-Z et A qui est asservit sur Y pour la 2ème VAB) et je pilote le tout avec mach3.
Le tout fonctionne plus ou moins bien, j'arrive à un résultat mais pas satisfaisant sur plusieurs points, d'où mes questions!
J'ai créé le programme d'usinage sur notepad++. Celui-ci est bien fonctionnel puisque j'ai réalisé un usinage d'une plaque alupanel (dibond) de 3 mm d'épaisseur qui dans sa forme est ce que je recherche seulement j'ai une qualité de coupe déplorable :
Comme sur la photo, j'obtiens des bavures sur les 2 couches (aussi bien sur la face du dessus que sur celle posée sur le martyre).
La broche est une kress 1050 et la fraise Ø 4mm coupant en perçage et rainurage. la vitesse est réglée à 7700trs/min
mes moteurs sont des nema23 de 200 pas/tr et 16kg (sur tous les axes) et les déplacements sont assurés par des VAB avec un pas de 5mm/tr. ce qui fait 40 pas/mm
la plaque a été usinée avec une vitesse d'avance de 500 mm/min en déplacement horizontal et 200 mm/min en plongée.
J'ai remarqué aussi (même si ça ne le fait pas à chaque fois) que lorsque je plonge (donc perçage) dans la plaque, celle-ci saute comme si elle était transpercée et non usinée.
Q1:
Je pensais avoir une vitesse "normale" pourtant dans les 2 cas mais ces effets sont-ils dû à une vitesse d'usinage trop élevé par rapport à la vitesse de broche?
Je précise aussi que la fraise est neuve.
Q2 :
J'ai un problème de tolérance sur l'axe Y. la plaque doit faire 1380mm et j'obtiens quelque chose de l'ordre de 1382mm.
A quoi est dû ce décalage et comment le résoudre? alors que j'en ai aucun sur X.
Q3 :
Il se peut, et ce n'est pas systématique que sur l'axe Y une VAB (toujours la même en l'occurence, celle asservie) se bloque et du coup dérègle la perpendicularité du portique entre X et Y. pourtant si je tourne à la main, il n'y a aucune résistance qui pourrais réellement bloquer la VAB.
Quelle pourrait en être la cause? problème de conception, d'interférence, de calcul de pas..?
Merci pour votre aide!
Cordialement
Eric
