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BonjourDRACHENREITER a dit:...Les rails de 15 sont trop petites si tu veut faire de l'acier. choisis au moins du 20
Ce qui m'amène à une autre question tu dit vouloir faire de l'acier!! il y a couper de l'acier et couper de l'acier:: tu veut faire quoi exactement dans l'acier?
Gravures ou pièces ?
++
Personne pour proposer du 35 mm (ou plus), après tout, ça doit fonctionner aussi ?syvain9 a dit:...pour l'acier 15mm est faible il faut mieu prendre du 20-meme 25mm ...
Je n'ai aucune expérience de construction d'une CNC et donc j'aimerais bien que quelqu'un justifie ses choix avant d'affirmer "'il faut ça pour que cela marche". L'expérience ? j'ai des doutes surtout quand on ne sait rien des parametressyvain9 a dit:..je vois pas en quoi tu as de l'experience dans le domaine pour parler comme cela ...
Atch311 a dit:Bonjour,
je suis intéressé par vos réactions sur les rails supportés ronds pour usiner de l'acier. Je comprends pour des rails supportés de diamètre 16 ou 20 mais qu'en est il des rails supportés de 25, 30 ou même 40?
Où peut on trouver des rails prismatiques à un prix abordable?
J'arrive doucement désolé de ne pas avoir justifié mes dires.chlore a dit:Bonjour
Sur quoi tu te bases pour dire qu'un rail de 15 mm est insuffisant ?
Donc je répète : sur quoi vous vous basez pour affirmer qu'un rail 15mm est insuffisant ? des notes de calculs ? des exemples de réalisations ou après 1h d'utilisation les rail de 15mm était HS après un usinage avec des passes 0.1mm ou bien qu'ils se déformaient sous l'effort et donc la précision théorique attendue n'était pas au rendez vous (pour des passes de 0.1mm) ?
chlore a dit:La force d'usinage ne s'applique qu'à l'endroit ou sont les chariots. La longueur d'usinage (rail) ne change pas grand chose au problème : si c'est mauvais sur 800x800mm cela le sera aussi sur 50x100 mm puisqu'ils ont le même intervalle de fixation , l'inverse est vrai aussi. Bien sur cela est vrai si les chariots sont à l'endroit (dessous) où se fait l'usinage (comme avec une fraiseuse traditionnelle ou les prismes à 60° de la base sont sous la tête de fraisage et qui par définition ne bougent pas) Sinon c'est une erreur de conception (à mon avis) ou alors ont a des fonds illimités qui permettent de pallier cette erreur en augmentant la taille des rails pour compenser l'effort (moment généré par le porte à faux) supplémentaire lié à la distance des chariots/ l'endroit ou l'on usine. Un fraisage avec des passes de 2 mm sur 50 mm à plus de chance de fusiller les rails/chariots qu'un usinage avec passes de 0.1mm sur 800mm avec les mêmes types de rails/chariots (intuition ?)
L'usure des rails liés aux déplacements ? ben cela dépend de la vitesse, du nombre de déplacements (km parcourus) et une petite machine peut s'user plus rapidement qu'une grande équipés des mêmes rails, ... (bon sens ?)
Pour les conditions de coupes très irréalistes d'un amateur je pense que c'est la fraise qui dégagera ou bien la broche qui calera avant les rails de 15 mm si c'est une broche 1.5kW à 24 000 t/min (bien sur si c'est une broche de 10kW à 2000t/min... là je serais moins "devin") et les conditions "irréalistes" seront vite rectifiées..
Flirter avec des conditions limite irréalistes ? a voir si le temps d'utilisation de la machine par rapport à sa durée de vie théorique justifie les surcouts éventuels et là la connaissance des efforts de coupes théoriques et des caractéristiques rails/chariots va aider ... mais là on sort du bon sens/pifométrie.
A chacun de voir
. Dans la liaison oui ok mais dans l'ensemble non. il y a la rigidité globale du système qui rentre en compte. Plus c'est grand plus il y aura de facilité à la mise en vibration, porte à faux,....si c'est mauvais sur 800x800mm cela le sera aussi sur 50x100 mm puisqu'ils ont le même intervalle de fixation
cncamateur a dit:bonjour ou bonsoir .
pour répondre je conte usiner l'acier pour fairedes poulie (couroire crantée ; trapezoidale ) ;des angrenages ; des paliers ; des piéces pour des robots etc ...
bon , je pense prendre pour l'axe X des rails lg30 1000 mm coute environ 100 euro et 4 patins environ 50 euro .
ma machine a quand même 920 mm x 800 mm de surface plus 10 mm dépaisseur pour l'acier .
comme moteur pap sa sera un hibryde de 3,5 kg diametre de l'arbre 14 mm et une clavette ;son courant 3,5 ampère ;son couple 6,5 Nm => environ il pourrat avoir une charge de 65kg ;comme mon axe Y et Z avec la broche ne depasseras pas 30kg ,il me resteras 25 kg de poussées dans la matiére usinée. ( je vois grand pour les pertes de charges 5 kg)
ps: je veux me constuire une machine amateur) donc max 130 et 160 kg
ma broche serras de 2.200 watts avec refroidissement liquide
pour la visse a bille je me demande si je vais investir danns une 2005-1000 mm ou une 2505-1000mm puisse que se sont les rails qui supporte le poid ??
je veux que quand la vab tourneras se mette a flambé ou se torde ou osciller ...
cncamateur a dit:bonjour tous le monde,
je pensais prendre des rails r20 et une visse a bille 2005 ou 1605 pour l'axe Y. ( environ 650 mm de distance )
et puis je pense prendre des rail r15 et une visse a bille 1605 pour l'axe Z. ( environ 350 mm de distance )
faut-il mettre 4 patins sur les rails a tous les axes ??
ou seullement sur l'axe X.
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