Bonjour,
C'est un projet bien intéressant, et j'aime beaucoup l'approche sérieuse, on voit se profiler une belle construction!
Avec d'autres projets similaires sur les différents organes d'une machine, on pourrait voir naître une fraiseuse CNC complète de qualité, en DIY.
J'ai lu le sujet un peu rapidement, mais il ne me semble pas avoir vu de cahier des charges concernant la précision espérée, quelle serait-elle par rapport à une fraiseuse CNC?
Je pose cette question car il me semble qu'au delà d'une certaine vitesse, pour des raisons de précision, le broches doivent être refroidies. Si le reste de la machine n'est pas à l'avenant, ça n'a pas d'intérêt pour un amateur bien sûr, mais il faut garder cela à l'esprit si on a un projet ambitieux pour le reste de la fraiseuse et ses performances.
Pour la question sur la motorisation, voici ma contribution, ma cnc est entrainée par un moteur DC et une transmission à courroie de rapport 1,5, ce qui assure une vitesse de rotation à la broche de 40 à 4000 tr/min, la variation s'effectue par une commande à thyristors. Ce n'est probablement pas beaucoup moins cher qu'une solution à moteur brushless, mais voilà un témoignage de comment on faisait avant l'avènement de cette technologie.
Je crois qu'une réduction mécanique serait le moyen le plus simple et le moins coûteux (à partir du moment ou on peut usiner soi-même les pièces), quitte à perdre la simplicité d'un contrôle purement électronique.
Sans vouloir polluer ce sujet, mais ma question anticipe sa réalisation matérielle, est-ce que quelqu'un pourrait nous dire quels sont les procédés employés pour fabriquer une broche de machine-outils (dans les règles de l'art)?
Est-ce que l'on doit employer des machines spécifiques de haute précision ou est-ce qu'on peut "simplement" tourner la pièce puis utiliser une "bête" rectifieuse cylindrique?