affuteuse

  • Auteur de la discussion Auteur de la discussion c.phili
  • Date de début Date de début
C'est fait sans pied.

J'en ai un, mais c'est trop lourd comme démarche. Il y a toujours une patte qui t'empêche de t'approcher comme tu voudrais, ou alors il ne monte pas assez, ou alors t'es trop haut.

Quant au flash, je déteste l'effet qu'il produit la plupart du temps.

Alors je retiens mon souffle !

Par contre, j'aimerais bien ton avis sur la manière dont tu aurais procédé pour la réalisation de ces boîtiers de roulement du porte-broche !
 
Vraiment vous n'auriez pas pu ouvrir un autre sujet de discussion car vous pourrissez celui de c.phili qui se propose de CONSTRUIRE une affuteuse.
 
Si tu relis bien le premier post, tu verras que C.Phili demandait simplement un avis sur une machine particulière et qu'au départ, il parlait de trouver une affûteuse et pas d'en construire une (quoiqu'en le connaissant, on pouvait s'y attendre... ).


Après le lui avoir donné (notre avis), je pensais que rien ne s'opposait à ce qu'on discute un peu..

Maintenant, si tu veux créer un post sur les caractéristiques que devrait présenter l'affûteuse "home-made" idéale, vas-y, fonce !
On te dira tout ce qu'on en pense sans dévier du sujet d'un pouce, comme ça tu auras un joli topic tout bien rangé avec la raie bien de côté et rien qui dépasse.

 
connaissant c.phili, plus il y aura de discution et de photos, plus ce post lui plaira
 

Puisque le sujet de la réalisation d’une broche porte meule est tout à fait
hors sujet pour la réalisation d’une affûteuse, je continue à pourrir ce fil…

Concernant l’assemblage de la plaque (bride ?) et du corps de broche
Je me serais moins compliqué la vie (moins plaisir peut être aussi)...
Pour moi c’était collage au loctite blocpress. L’emmanchement à chaud
aurait été séduisant aussi, mais risque de restreinte de l’alésage du
roulement.
Je suppose que tu l’as conçu comme à l’origine, avec 2 roulements coniques
et concernant les fameux épaulements, j’aurais fait comme toi, partir du
diamètre externe comme référence.
Mais c’est vrai aussi qu’on voit constamment le principe du tube entretoise
rapporté dans l’alésage il est souvent immobilisé par une goupille conique
c’est la présence de cette goupille qui permet de deviner le montage et
de ….. faciliter son démontage quand on a pas les plans
quand le corps est une fonderie difficile à brider c’est l’idéal on a un seul
alésage à faire sur toute la longueur.
En ce moment, je suis sur une broche de rectif à 2 paires de contacts obliques
avec le même principe du tube rapporté. Grâce à cela, l’alésage est carrément
rodé sur toute sa longueur

Le parallélisme des faces du tube et son diamètre sont fait simultanément
si tu emmanches le tube sur un « mandrin » arbre de reprise entre pointes
légèrement conique (valable en rectif cylindrique aussi) ou expansible
comme les alésoirs ou avec un principe hydraulique.
Ou avec un arbre cylindrique tout simple sur laquelle tu colles ton tube
provisoirement avec un loctite moins fort style scelroulement .

 
j.f. a dit:
Vu, l'astuce du hi-lift pour soulever la console.

Dans la série cric et console, avec un cric de 2Cv modifié….
....Nous n’avons pas les mêmes valeurs…

 
Je crois qu'il va falloir être beaucoup plus sévère sur ce forum , car visiblement ça a du bon
 

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