Une table basse "sabord"

D

diomedea

Ouvrier

• 14 Fev 2009

• #1

Bonsoir à tous.
Après les enceintes, (voir ici) je suis passé à tout autre chose, à savoir une table basse, mais un peut particulière puisque le centre du plateau est occupé par un sabord.

Depuis peut, j’ai accès à Solidworks, ce qui me permet de vous montrer avec précision ce que je cherche à obtenir. Ce logiciel est très complexe pour moi, c’est du en grande partie au fait que je ne parle pas la langue des informaticien, les explications que j’ai pu glaner sur le net ou dans les bouquins, (Solidworks pour les nul) sont pour moi un véritable charabia !
Les dimensions principales, sont bien sur imposées par le sabord.
Voici en images quelques étapes de sa fabrication.
JP

Après avoir fait sauter le angles, ça commence à ressembler à quelque chose!

Mais avant, j'ai dégrossi les courbes des pièces d'angle à la scie à ruban.

Une fois arrivé à ce stade, j'ai solidarisé tout les éléments au gabarit.



Pour les coupes d'onglet, à chacun sa méthode, voici la mienne! Il m'a suffit de reporter le tracé et d'y coller la règle.

Les diverses pièces corroyées.

Le gabarit sur lequel j'ai tracé tous les futurs éléments du cadre du sabord.

Les dimensions principales sont bien sur imposées par le sabord.

Voila à quoi cela devrait ressemblé...

 

P

Pierreg60

Compagnon

• 14 Fev 2009

• #2

bon début
c'est quoi comme bois ? et ou te fournis tu ?

 

D

diomedea

Ouvrier

• 15 Fev 2009

• #3

Bonjour à tous
Bonjour Pierreg60
Il s’agit d’iroko ; il est sorti d’un vieux stock de bois que j’avais acheté il y a quelques années. Mais j’ai pris il y a quelque temps, la décision de ne plus acheter de bois issu des forets primaires.
J’ai eu l’occasion de voir ces forets, ou ce qu’il en reste (Cameroun, Gabon, Congo, Tasmanie, Indonésie) et je ne veux pas participer à leurs disparitions. Il m’arrive aussi d’en sauver de la cheminée, j’ai récupéré ressemant plus d’un quart de M3 de « chutes » (1m10 x 0,30 en 50mm) ! Toujours en iroko.
Pour revenir à la table, voici en images quelques autres étapes de ça fabrication.
JP

Comme l'arbre est incliné, on en profite pour chanfreiner les éléments, qui doivent l'être, ici la ceinture...

Reste à les mettre à la bonne longueur, et à chanfreiner l'extrémité.



Deuxième étape, la hauteur, 70mm

Réalisation des tenons à la toupie: Première étape, épaisseur 12 longueur 60 (Longueur max pour non outil)

Collage. A noter, les dormant "maison".

Le chanfrein à 45° avant de passer au collage.

Les languettes. J'utilise souvent ce principe de montage, il présente de nombreux avantages

Notez la cale collée au double face sous la semelle.

L'assemblage est fait avec des rainures et fausse languettes. Les rainures sont faites à la défonceuse.

 

W

wika58

Compagnon

• 15 Fev 2009

• #4

Ca se présente bien....
Aah quand on est bien outillé...

Pour Solidworks, tu verras, c'est assez intuitif et tu progresses facilement...et si tu as des questions il y a assez de personnes qui touchent sur le forum...
Et pour tes plans mécaniques, tu verras c'est mieux que Visio, J'utilise aussi bcp Visio (qui est un super logiciel) mais pour des plans mécaniques, SW c'est top...

Au plaisir.

 

M

Maximil

Ouvrier

• 15 Fev 2009

• #5

Moi il m'interesse beaucoup de savoir comment tu vas rendre ces lignes noires aux angles. Je dois bientôt faire la même chose sur un truc et à part défonceuse et peinture (ce qui donne un résultat bof bof), je ne vois pas comment faire.

 

N

nike

Ouvrier

• 15 Fev 2009

• #6

Bonjour,
J'avais lu sur un système D que pour faire les joints noirs, il existait un mastic qui permettait aussi de faire l'étanchéité ( c'était pour réaliser un plancher style bateau dans une SDB.

A+

Nike

 

P

phil916

Compagnon

• 15 Fev 2009

• #7

le mastic pare brise est noir, indestructible et vendu chez AD Colard si çà existe chez vous

 

X

Xtian

Nouveau

• 15 Fev 2009

• #8

Bonjour, en charpenterie de marine on utilise du "Sikaflex noir" notamment sur les ponts lorsqu'ils ont un beau joint apparent (style pont de yacht ...)

 

D

diomedea

Ouvrier

• 15 Fev 2009

• #9

Bonjour
Pour répondre à Maximil, je n'ai pas créé les espaces entre les pièces pour y mettre un joints. dans la marine, ce joint est en fait du brai (voir ici), un mélange de goudron et de résine de pin que je me rappel voir couler par les charpentiers de marine dans le chantier qui était près de chez mois. Quand aux produits du commerce utilisé pour l'imiter, je n'y connais pas grand chose. Pour parler de ce que je connais, à savoir les ponts de bateaux, les fameux pont en teck sont une quasi légende! et s'ils ont existé ça n'est pas dans la marine en bois, ce bois est bien trop lourd pour faire des ponts, les ponts en bois exotiques teck iroko ou autre sont apparu avec la marine en fer. Sur tous les navires sur lesquels j'ai navigué, à par quelques exceptions, les ponts étaient en sapin.

Voici l'aspect d'un pont de bateau en iroko, on est loin du résultat recherché pour une salle de bain!

 

D

diomedea

Ouvrier

• 16 Fev 2009

• #10

Bonjour à tous
Pour continuer, j'ai fais les mortaises. Ma mortaiseuse est du type à bédane carré. Les pieds sont tirés d'une planche de "payol" (voir le message précédent), cette planche avait été changée parce qu'elle c'était fortement cintrée, je l'avait récupérée il y a déjà plusieurs années.
JP

Après avoir ôté le gabarit, il ne reste plus qu'à pousser un chanfrein sur toutes les arêtes.

...et la "Festool" pour l'extérieur.

Le cadre du plateau étant sec, on peut le mettre à la cote définitive. pour ce, j'ai utilisé la défonceuse pour l'intérieur...

Collage des pieds et de la ceinture.

Avant le collage, il ne faut pas oublier la rainure qui servira via des taquets, à maintenir le plateau.

Ensuite, je leurs aient chanfreinés toutes les arêtes (sauf celles du haut)



Le mortaisage.

Traçage des mortaises. Notez le variations de couleurs, elles vont rapidement s'estompées et finir par devenir invisible.

La planche de "payol" qui m'a servit pour les pieds. elle mesure 80mm d'épaisseur.

 

D

diomedea

Ouvrier

• 17 Fev 2009

• #11

Bonjour à tous
Aujourd’hui, je vais pouvoir monter le sabord dans son cadre, mais avant, il va falloir fabriquer les tasseaux qui le supporteront. Ils sont en movingui, bois assez proche de l’iroko mais de couleur jaune et avec un veinage assez fade. Comme ses pièces sont cachées, il n’y a pas de problèmes d’esthétiques. Je l’ai boulonné, mais avec seulement deux boulons par côté, les autres trous reçoivent un simple bout de tige filetée en guise de goujon, vissé dans des trous borgne de diamètre 11mm, la visserie étant en M12 ça ce visse facilement, pas besoin de taraud ! Le but étant simplement de ne pas perdre les écrous!
JPLL

Les autres écrous, sont simplement tenu par de simple bouts de tiges filetées.

Il est simplement boulonné. je n'en ai mis que deux par côté

Reste à monter le sabord, mais avant, un petit coup de miror pour faire briller des écrous borgnes,

Et enfin la cire.

Puis le fondur bouche pore.

La dernière ligne droite commence par le ponçage.

Assemblage du plateau sur l'embase avec les taquets.

Pour permettre au sabord d'être au niveau du cadre, j'ai usiné à la défonceuse et fraise à copier, une feuillure de 5mm sur tous les tasseaux.

Découpe et mise en place des tasseaux par vissage.

 

D

diomedea

Ouvrier

• 17 Fev 2009

• #12

Avant de poursuivre, si vous voulez voir plus d'images, vous pouvez allez voir ici et pour les plans, c'est la. Pour l'heure, voici le résultat.



Sur l'iroko, à mon goût, le meilleur résultat, est obtenu par une cire teintée un peu cuivrée.



Notez en arrière plan, le petit frère qui attend son tour!

 

P

phil916

Compagnon

• 17 Fev 2009

• #13

Bravo l'artiste !

merci

 

C

Case590

Compagnon

• 17 Fev 2009

• #14

Mille millions de mille sabords!
je dirais même que cette table est parfaite, et ton post remarquablement didactique. on sent le copeau de bois chaleureux.

 

J

jungo1

Compagnon

• 17 Fev 2009

• #15

Salut les gars,

Joli travail et beau reportage, on croirait un les pages d'un livre détaillant les différentes étapes de la réalisation technique de cette magnifique table basse.

Je dis encore une fois bravo Monsieur.

a+

 

C

cefero

Ouvrier

• 17 Fev 2009

• #16

Salut, tres beau travail. le bois c'est la bonne combine pour que madame cautionne les heures dans l'atelier.

 

K

KY260

Compagnon

• 22 Fev 2009

• #17

si tu ne sais pas quoi en faire, si elle t'encombre, ma femme est prete à t'en debarasser.

et dire qu'on critique souvent nos epouses, elles sont parfois pretes à aider les copains embarassés

 

D

diomedea

Ouvrier

• 23 Fev 2009

• #18

Toutes des saintes!
Désolé pour elle, mais la table est déjà parti!

Pour la petite histoire voici celle que, à sa demande, j'avais fabriquée à mon épouse, et celle qui ce trouve dans mon salon. elles ont toutes plusieurs points communs, dont celui d'avoir de vrais morceaux de bateaux dedans!

...et celle du salon.

La table de madame...

 

B

bois.debout

Compagnon

• 23 Fev 2009

• #19

Bravo Diomedea,

Je devrais dire : Beaucoup de bravoS, très appuyés :

1) Pour le soin et la qualité du travail, très professionnels.
2) Pour l'esthétique, l'originalité alliée à la la sobriété, la conception et le dessin.
3) Pour la mise en valeur du travail, par d'excellentes photos.

Ces tables pourraient servir d'exemple à de nombreux "designers" ou "éditeurs" de meubles et n'ont rien à envier à celles qu'on peut trouver (à des prix parfois délirants) chez certains marchands de meubles à la mode

Encore bravo et continue dans cette voie !

 

B

baloo01

Apprenti

• 23 Fev 2009

• #20

je prefere celle que tu as fait pour ta madame on peut mettre des petits objet decoratif dessous vraiment belle table

j'ai un copain qui est dans la section menuiserie de mon ecole et l'année passée il a fait une petite table de salon comme une barque

il en a eu de la difficulter pour ceintre tous les bois
desoler pas de photo