une edm maison , ça se tente ?

[Doctor_itchy]

hello

je n'ai pas d'edm en cours , mais je suis tomber sur ce projet sur youtube !


ça me semble plutôt pas mal , bien sur la précision est relative au chassis , mais ça me semble simple a faire en diy

une veille imprimante 3D , faire le bac et le porte éléctrode et reste la partie "alim" a faire , alim qui semble simple et complexe en meme temps

viable/fesable ? pour des pieces sans trop de précision ça me semble pas mal (puis en soignant la mécanique avec des vis a bille et guidage linaire on devrais commencer a obtenir quelque chose de sympa

votre avis ?

 

[simplet]

haha voici la liaison de mes 2 mondes :D
je regarderai en détail et je te donnerai mon avis, mais ma première intuition c'est => "ca va être bcp plus compliquer que prévu"
-arosage
-monté en température
-filtration
-tenssion du fil si fil, et gestion de l'usure si electrode..
-polarité des contact,

etc... mais j'ai pas regarder la vidéo encore, je te ferai un retour plus tard xD

 

[metalux]

génial ! mais septique.. trop beau pour etre vrai??

ça te découpe ça a une vitesse, c'est de la feuille d'alu ménager ou quoi?

Je demande a voir la partie alimentation, soigneusement cachée dans la vidéo

 

[Doctor_itchy]

les video sont en accel 2x (notifiée ) l'alim semble etre une grosse meanwell ou quelque chose approchant , il y a +60V noté sur le pcb mais rien de plus !

 

[metalux]

ce n'est pas qu'une simple alim , là il faut une décharge de condensateurs dans le principe de l'électroérosion
mais c'est vrai que c'est très alléchant cette petite machine, a suivre donc !

 

[speedjf37]

Bonjour,

Au premier abord cela parait facile et tentant !

C'est un projet kickstarter : (méfiance pour moi)

https://www.kickstarter.com/projects/rackrobotics/powercore-cut-through-solid-metal-with-edm?ref=ksr_email_creator_launch

Cela me semble pas très fin comme découpe (l'aluminium n'est pas le meilleur client pour l'EDM).

On ne voit rien du fonctionnement ni du lien avec la partie imprimante , ni du logiciel ,ni le schéma.

il y a +60V noté sur le pcb mais rien de plus

Apparemment c'est une résistance imprimée on aperçoit le profil

Pour la plaque d'alu 0.6mm
EDM 72V DC 0.8A
Tout est affiché sur cette capture d'image:

Cordialement JF

 

[Doctor_itchy]

ha je n'avais même pas fait gaffe au kick starter , oui ça présage une commercialisation sans doute

l'imprimante utilisée est une "classique" que l'on trouve dans les 200€ il me semble

le firmware semble etre marlin ou repetier (firmware d'imprimante 3D surement modifier , et peu etre dispo sur github ? )

l'alim est la "black box" de l'ensemble , si j'ai bien compris il y a l'alim de puissance en dessous ( a voir sa tension réel ) une partie régulation pwm de cette tension (logique) et une résistance de forte puissance (il semble qu'il a bosser la dessus pour avoir un truc compact et qui tient de forte puissance (vu le radiateur et la ventillation forcée ça doit chauffer ! )

après avoir 72V avec 0.8A sous 2khz ma fois c'est pas compliquer , j'ai déjà développer des module de puissance a découpage bien plus puissant , par contre on a pas plus d'info sur ce pwm ça doit surement etre le point le plus ciritique c'est les timings utilisé (bon une fois l'alim faite , quelque test devront définir les meilleurs timing ! )

ce qui m'étonne c'est l'utilisation d'eau déminéralisée ! , bon ok l'huile diéléctrique la vraie coute bonbon et est toxique , mais de l'eau , j'aurais pas tenter , c'est d'ailleurs peu etre a cause de cela que la découpe n'est pas top !

l’étincelage n'est pas stable et constant avec de l'eau , bon sang faut que je retrouve mes cours technique d'edm je ne me souviens plus exactement !

il y a surement moyen d'amélioré son idée , perso déja les axe serais en vis a bille ou trapezoidale mini , courroie c'est bien mais ça manque de précision sur ce genre de machine , puis filtration du liquide et usage d'un liquide diélectrique plus adapté mais peu couteux !

ça va finir dans ma liste de projet ^^

 

[simplet]

Re, j'ai regarder en détail, et au lieu de parler de tout ce qui pourrai ne pas fonctionner, je fait juste un petit compratif qui en dira long sur mon avis:

EDM avec l'imprimante 3D:
Coupe de faible épaisseur
coute une imprimante + 800€ environ
coupe que les matériaux conducteur
précision attendue à la louche => +/- 0.5 mm (usure electrode)
réalisation uniquement de petite pièce (usure électrode)
mise en train fastidieuse, réglage permanant
machine prototype probablement pas fiable

Je pense que finalement elle fera pas grand chose et plutôt mal. Si on compare par exemple avec un machine laser, on aura de meilleure résultat de précision, de qualité, on pourra faire de la gravure, couper du bois, du plexi, etc... Donc je dirai, fausse bonne idée. Aprés ca n'engage que moi ...

 

[simplet]

ce qui m'étonne c'est l'utilisation d'eau déminéralisée ! , bon ok l'huile diéléctrique la vraie coute bonbon et est toxique , mais de l'eau , j'aurais pas tenter , c'est d'ailleurs peu etre a cause de cela que la découpe n'est pas top !

l’étincelage n'est pas stable et constant avec de l'eau , bon sang faut que je retrouve mes cours technique d'edm je ne me souviens plus exactement !

Je rebondi sur l'eau, une grande partie des machine d'érosion industrielle fonctionne avec de l'eau, l'important du diéléctrique est d'isolé, soit on utilise de l'huile dielectrique, (entre 3 et 7€ le litre) soit on met de l'eau déionisé. On surveille normalement la conductivité de l'eau pour assuré un étincelage optimal, On ne dépasse pas les 10 microsiemens. Problème supplémentaire avec l'eau trop conductrice, elle fait s'oxydé les pièces.

En gros:
Eau => étincellage plus rapide mais état de surface moin bon que
Huile => Etincelage plus lent, état de surface meilleur.

 

[Boris_25]

Pour ma part je me suis intéressé à un personnage très technique, il réalise pas mal de choses en DIY, CNC EDM, et pas mal de modélisme aussi.

Il a réalisé une machine à base d'un kit BAXEDM. Le résultat est impeccable, mais le cout est surement important car le générateur coute assez cher.

Voici les résultat :

 

[simplet]

Tien, une petite brochure à lire ce soir avant d'allé au lit :D

 

[junkdealer]

hello

mon avis, c'est que c'est pas sympa de me remettre en tête un truc qui en était sorti

je vais donc suivre, peut être le début d'un sujet type "soudeuse par point" que j'ai quand même fini par réaliser
j'avais déjà mis des bouts de coté d'ailleurs, un truc qui fait juste "du Z" mais juste assez costaud pour supporter une électrode

je me demande même si j'avais pas vu une electroérosion faite avec des bouts de lecteur de disquette ou de lecteur de CD

 

[Doctor_itchy]

pour l'eau a mon "époque" (tin jme sens vieux d'un coup :') ) ce n'etait pas envisageable , on ne parlais que d'huile , sans doute que ça a bien changer (ça fait bientôt 30ans ... et ct sur une "charlmille" ou un truc du style ) et je n'ai pas suivis cette technique donc j'apprend un truc , mais tu confirme que le résultat est moins bon (donc je suis pas completement a coté ^^ )

pour le cout , 800 , je sais pas ça dépend l'alim en elle meme en composant et pcb y en a pas pour plus de 100€ , peu etre l'alim de base et encore on peu changer pour de la récup d'un gros transfo et pont de diode

mais c'est sur que c'est un prototype , le gars y bosse , il y a surement plein a amélioré , je trouve l'idée interessante car ce genre de projet ne cours pas les rue

 

[seb89]

Bonjour,
Ayant moi-même réalisé une simple électro-érodeuse (Juste sur l'axe Z), voir le sujet: Électro-érosion maison , je suis vraiment épaté par cette réalisation.
Cependant, je me pose pas mal de questions:

Par exemple, il semblerait qu'il ne puisse découper que de l'aluminium, puisqu'il ne parle pas de réglage selon la matière, (dans la vidéo du poste #10, on peut au moins voir que son logiciel gère la durée des impulsions et des temps de pose).
Personnellement, je n'ai jamais réussi à percer correctement de l'aluminium.( J'ai dans l'idée, qu'il faut gérer la polarité de l'électrode?)

D'autre part, je suis étonné du peu d'usure de son électrode, car elle ne semble pas très longue et plutôt fine, son diamètre doit diminuer à vitesse grand V et pourtant il semble pouvoir faire des pièces avec des découpes importantes?

Je ne sais pas non plus si on peut modifier un logiciel d'imprimante 3D, car je crois que pour faire de la découpe, il faut que l'électrode soit en mesure de s'arrêter, voire de repartir en sens inverse, je suppose qu'il utilise donc un logiciel dédié?

Il n'en demeure pas moins que cette réalisation est intéressante et j'espère que l'on pourra suivre l'évolution de ce projet et que l'on aura plus de détails.

Bonne journée.
Serge.

 

[MegaHertz]

Bonjour,

C'est un projet Kickstarter à 400$

https://www.kickstarter.com/projects/rackrobotics/powercore-cut-through-solid-metal-with-edm?ref=ksr_email_creator_launch

La génération du GCode est décrite ici :

https://www.kickstarter.com/projects/rackrobotics/powercore-cut-through-solid-metal-with-edm/faqs

Our recommendation is to design flat objects in a CAD program like Fusion360. From there you can export a DXF of the flat surface you wish to cut. This DXF is used in LaserWeb4 to generate milling toolpaths(we will provide a preconfigured workspace to make this simple!). After generating the gcode, it can then be post processed using our custom software(also to be released) to compensate for tool wear.

D'après leur FAQ l'appareil peut couper de l'alu jusqu'à 1mm.

 

[coredump]

C'est censé être opensource mais je n'ai rien trouvé sur le projet kickstarter.
Je suis aussi dubitatif de la résistance pcb, deux résistances de 300w pour moteur font a peine 15€, ce qui doit être moins que son pcb avec le radiateur dédié.

 

[Doctor_itchy]

oui c'est open source mais en kickstarter , donc il doit avant tout faire un projet viable avant de le proposé

il explique l'histoire de la résistance , il a tester des grosse résistance classique puis finalement fait une "pcb_alu" sans doute pour compacté le plus possible dans un petit boitier ? ou avoir un contrôle plus précis de l’ampérage ?

 

[vibram]

Quand on voit les prix de vente d'une charmilles D10. Si vous avez des compétences dans le domaine cest certainement plus avantageux d'en remettre une en état. (d'ailleurs @Rom' tu t'en sors?)

 

[faco10]

bonjour, je voulais savoir ou en était tous ces projets... j'ai aussi l'envie de réaliser une DEM (enfonçage et fil) pour le modélisme ainsi que la réalisation d'outils de frappe (poinçon) merci pour vos retours!

 

[desiderio]

bonjour, je veux construire une machine d'électroérosion afin de détruire des tarauds ou forets cassés. A cet effet j'ai consulté le forum. J'ai vu que des membres avaient construit leur propre machine. Avant de dessiner les circuits imprimés à partir des schémas trouvés sur le site pouvez vous me faire part de votre expérience ? Merci pour vos retours.

 

[MegaHertz]

Si tu casses des forets et tarauds au point que ça vaille le coup d'avoir une machine pour ça
c'est peut être qu'il faudrait en acheter de meilleurs ou changer de méthode.