Parlons nous un peut des nombres de tour mesurés:
Le moteur de 5 CV tourne a 990 tr/min merurés
Sur le moteur il-y-a un polie pour couroi platte de 180mm
Sur l'entre de l' arbre de transmision il-y-a une poulie de 540mm
L'arbre de transmision o, le mesure a 290tr/min
En calcul, ca done 990x150/540 = 275 tr/min calculé (5 % difference)
De l'arbre de trasmition on decend d'un poulie de diamètre de 300
a un poulie de 175 mm sur l'ax intèrmédiare
Sur celui ci on avec le systeme avec les deux poulies start stop de 175mm
Sur l' arbre intèrmédièrre on mesure 480tr/min.
En calcul sur l' arbre intèrmédièrre ca nous donne 290tr/min x300/175 = 497tr/min
Essayons nous maintenant de mesurés le mombre de tours des quatre vitesses en attelage reduit
et les quatre vitesses en prise ditecte ( a la volleeé) au niveau madrin:
nous avons commencer en prise directe a partir de la vitesse la plus lent
on trouve pour les quatres rapports de vitettesses respectivement:
245, 370, 580 tr/min mesurreé et pous la vitesse la plus haure, nous avons
trop de glissement entre le arbre de transmission et l"arbre intèrmedièrre et l'arbre de transmission.
Laa on doit travailler sur les courois, maintenent en canvas et un peut trop etroitte.
En canvas on peut utiliser de la graisse adherente(en stick carton come autrefois)
En couroit en cuirre om prefere de mettre de l'huile de cuir,
cela pour bien laisser le cuir souple , si on maid de le pate adherante aux courois en cuire ,
cela risque de les faire durcir et eclatter.......
Le quatre rapports en attelage reduite, nous donne 30, 48, 72 et 112 tr/min
Si on fait un peut le calcul comparative pout la vitesse la plus haute a le volleé
nous arrivons a environt 900 tr/min.....
Si on prend des pièces de D 250 = diamètre extèrrieurre du mandin, a travailler avec du HSS en acier doux = 15m/min
quel serait la vitesse max a tourner sans bruller/casser l'outillege?
N = 1000 x V / Pi x D = 15 x 1000 / 3.14 x250 = 19.1 tr/min te la vitesse minimum est maintenant de 30 tr/min
Sans parlér de usinér de grandes pieces dans le banc rompu.........
Pour un diamètre de 40mm en acier doux a usiner avec du HSS a 15m/min:
N = 1000 x V / Pi x D = 15 x 1000 / 3.14 x400 = 11.9 tr/min te la vitesse minimum est maintenant de 11.9 tr/min
Travailler a un nombre de tours minimum de 10tr/min
Et doncq avec une vitesse maximum de 900 x 11.9 tr/min / 30 tr/min = 357tr/min
Pour ataindre cela on peut déminièr le diamtre de 300mm x 11.9 / 30 = 119mm
Si on fai un peut ce calcul dans le sense inverce: on met un diamètre de 120mm
on tourne maximum 360 tr/min, quel est le diamètre minimum pour travaillér a 15m/min?
D = 1000 x V / 3.14 x n = 15000/3.14x360 = 15000/1131 = D 13.6
Ca veut dire que a la vitesse maximum de 360 tr/min en desous de 13.6mm on tourne trop lent
en desous de la bonne vitesse de coupe.
Tout dépand si on va tourner beaucoup de grande diamètres dans le banc en attelage rompu
ou si on va beaucoup tourner des petites diamètres?
Mois sur cette vièillerie de machine (et Simon74 ) je suis en faveur de decendre le maximum nombre de tours a 360 tr/min.
Qui dit mieux.........sans tricher avec un regulateur de frequence evidament