bonjour Phil,
le soucis reste que le moule tant qu'il n'est pas sec à coeur contient toujours de l'humidité, même à température ambiante, donc toujours le réchauffer et si possible le garder chaud vers 100°C, on est certain qu'il n'y aura plus d'humidité dans le moule, même pendant la coulée,,,,
Quand tu coule une grosse pièce avec un débit conséquent, la vapeur se forme plus vite que l'on croit et elle pousse de tout côté possible le métal en fusion, les évents ne sont pas suffisants pour laisser passer ce débit instantané de vapeur ,,
Les évents étaient en 20 mm, les jets nourrices en 50 mm et le cône de remplissage de 100 mm et malgré cela, cela a "vomi",,,
C'était un moule en cire perdue, bien "déwaxé"( dépôts de cire enlevés) et brûlé dans un four de réchauffage jusqu'à obtenir la tenue réfractaire,
C'était la méthode "shell" donc un modèle en cire, + les jets, puis passé badigeonné avec une poudre de base( chamote) que l'on met sécher avec un réactif, et enfin trempage dans un liquide qui va tenir couche après couche entre elles,,,, et enfin la cuisson pour qu'ils soient transparents à + - 800 °C,
A ce moment là les dépôts de cire sont fondus et brûlés; à la sortie du four et après refroidissement on rebouche les trous par lequel s'es sont écoulés les dépôts de cire,
Pour la coulée, un réchauffage pour leséchage et coulée du métal sain dans lke moule,
Une heure après tu peux casser le moule et tu trouveras un modèle qui devrait êtree conforme à ce que tu recherches A ++