tout comme JMR06, il faut que ta broche effectue la sortie la plus courte possible ► remonte ta table au maximum.
deuxio, ► des trous ovales dans l'industrie sont le signe de 2 choses : la pièce qui bouge, mal bridée ( beaucoup l'ont déjà ecrit )
► mais surtout d'un foret mal affuté avec une lèvre plus longue que l'autre,
► tertio, d'un foret trop long, trop souple. Comme ils viennent de chez ALI... cela ne m'etonne pas trop
c'est pour cette raison, que nous utilisons plutôt des forets dits "NC" à 90° ou 120°. ils sont super rigides. Sinon, investir dans une bonne fraise à ebavurer 3 dents de marque FRAISA par exemple. si tu affutes bien, prends un vieux foret, tu le raccourcis au maximum et tu le reaffutes en prenant soint de bien dégager l'âme centrale pour avoir de la coue car au centre il ne faut pas oublier que tu es en vitesse nulle. dernier point ne pas trop detalonner l'angle de dépouille, bien au contraire, c'est ce qui rigidifie aussi le foret à l'attaque.
concernant le taraudage, il est préférable dans l'alu d’utiliser des tarauds dits "taraud par déformation" surtout dans les aluminiums mou. le diamètre d'avant trou est déjà plus grand, le taraud est plus costaud et la finition est plus belle.. par exemple pour un M6 au lieu de percer au Ø5, il faut percer au Ø5.6..mais toujours avec de l'huile de coupe..si possible de taraudage... ou utiliser le petrole, qui fonctionne très très bien aussi dans les alu... mais c'est interdit en industrie.
dernier point et non des moindres, il faut de la vitesse de coupe (entre 8M et 10M minimum) et un porte-taraud avec douille par extension / compression.
à la vue de tes taraudages , je dirais : un taraud qui ne coupe pas, travail à sec, vitesse de coupe trop basse, et sans doute que le taraud ne génére pas son avance...
un taraud coupe par l'avance du pas qu'il génère et non pas parce qu'on le pousse !
Amicalement