Bonjour
Quelques informations
Norton
Comment choisir une meule de rectification ?
On
21 Novembre 2018
Il est très important de choisir la meule de rectification qui conviendra à votre projet. Néanmoins, ce n'est pas toujours chose facile. Cet article vous guidera afin de faciliter votre choix.
Qu'est-ce qu'une meule de rectification ?
Une meule de rectification est un outil de précision comportant des centaines de points de coupe sur sa surface : les grains abrasifs. Ceux-ci sont tenu grâce à un liant (les outils obtenus s'appellent d'ailleurs des abrasifs agglomérés) et séparés par des pores. Ces pores sont des espaces se trouvant entre les grains et le liant. Ils ont plusieurs fonctions : ils permettent au liquide de refroidissement de bien pénétrer, et aux copeaux métalliques qui sont produits, de s'évacuer.
Lors du travail de la meule, les grains abrasifs enlèvent de la matière sous forme de petits copeaux. Dans le même temps, les grains abrasifs s'usent. Simultanément, le frottement entre la pièce travaillée et la meule provoque une accumulation de chaleur. cela entraîne soit la rupture du grain abrasif (exposant ainsi de nouvelles arêtes de coupe), soit la cassure du liant qui maintient les grains abrasifs en place.
De nouveaux grains abrasifs coupants sont alors exposés pour couper le matériau. En rectification vitrifiée, la meule doit être dressée à l'aide d'un outil de dressage. En variant les propriétés de l'abrasif, le type de liant, la construction de la meule (...), il est possible de produire des meules avec une vaste gamme de caractéristiques de rectification différentes.
Quels sont les grains abrasifs les plus couramment utilisés ?
Norton utilise, dans ses meules de rectification, 4 principaux types de grains abrasifs :
Le grain en céramique
le grain en céramique Norton Quantum est un grain plus dur et plus coupant que les grains d’abrasifs conventionnels. Il est constitué d’une
structure microcristalline unique permettant de garder son pouvoir de coupe (auto-avivage) et d’améliorer considérablement sa durée de vie ainsi que le taux d’enlèvement de matière.
De plus, la meule de rectification Norton Quantum ne nécessitera pas autant de dressage qu'une meule traditionnelle, et aura une action de coupe plus froide. Les meules céramique seront LA meilleure solution pour les utilisateurs professionnels qui privilégient les produits de très haute performance et un coût de production global compétitif. | Grain tranchant de forme pointue / micro-usure, auto-affûtant |
Le Carbure de Silicium
Le grain en carbure de silicium est plus dur et plus aigu que le grain standard en oxyde d'aluminium. Ce grain abrasif est très aigu et particulièrement versatile. Il est recommandé pour une rectification sur matériaux tendres tels l'aluminium, la fonte ou l'inox. Il est également extrêmement performant sur les matériaux durs tels le carbure de tungstène (bien que cet abrasif soit de plus en plus fréquemment remplacé par l'abrasif diamant. | Arêtes vives, cassantes, hautement friables / micro-usure |
Oxyde de Zirconium
Le grain en oxyde de zirconium est adapté aux utilisations dans des conditions sévères, lorsque vous demandez un fort enlèvement de matière. Ce grain est associé à des liants de haute technicité, généralement dans les meules organiques, particulièrement en fonderie ou pour des applications à forte sollicitation. | Forme pointue, bloc, grain en forme de goutte / micro-usure, auto-affûtant |
Oxyde d'Aluminium
Le grain en oxyde d'aluminium est résistant et adapté au travail de matériaux à forte résistance à la traction comme l’acier au carbone, les aciers alliés, le bronze... L'oxyde d'aluminium se décline en de nombreuses qualités. | Forme pointue, grain d'un bloc, usure régulière |
Savoir lire les informations sur le produit :
Lorsque vous choisissez votre meule de rectification, sachez lire les informations qui sont indiquées sur son buvard (étiquette) :
1/ Pictogramme de sécurité
2/ Marque NORTON
3/ Dimensions du produit (mm)
4/ Spécifiation du produit
5/ Vitesse maximale d'utilisation
6/ Code article
7/ Certification oSa
8/ Norme européenne de sécurité EN 12413 | |
De quelle taille de grain ais-je besoin ?
Quand vous sélectionnez un gros grain : c'est que le rendu en surface a moins d'importance que la vitesse à laquelle vous voulez enlever de la matière. C'est recommandé pour de larges zones de contact. Les gros grains sont également justifiés pour le travail sur métaux tendres tels l'aluminium ou les aciers tendres.
Quand vous sélectionnez un grain fin : c'est que la finition fait partie intégrante de votre travail. Plus votre projet demande une belle finition et une opération précise, plus le grain de votre meule de rectification devra être fin. Des matériaux durs et éventuellement fragiles comme le verre, l'acier à outils, le carbure de tungstène se travaillent avec des grains fins.
Quel grade de meule dois-je choisir ?
Le grade indique la résistance relative du liant, qui lie les grains abrasifs d’une meule.
Les grades tendres :
• Pour les matériaux durs tels que les aciers traités et les carbures
• Pour les grandes surfaces de contact (ex : rectification plane)
• Pour un enlèvement rapide de la matière
Les grades durs :
• Pour les matériaux tendres
• Pour les surfaces de contact faibles (ex : rectification cylindrique extérieure)
• Pour une durée de vie accrue de la meule
Sélectionner la meule de rectification adéquate :
9 paramètres sont à prendre en compte lors du choix d'une meule de rectification :
• Le matériau à usiner, son type et sa dureté
• Le volume de matière à enlever
• La géométrie de la pièce et l’état de surface désiré
• La machine, son type, sa puissance et son état
• Les vitesses de rotation et d’avance
• La surface de contact
• Le liquide d’arrosage éventuellement utilisé, rectification sous arrosage ou à sec
• La sévérité de l’opération de rectification
• La méthode de dressage
Le matériau à usiner :
Le type de matériau influe sur le choix de l’abrasif, la taille du grain et le grade. Les abrasifs à base d’alumine sont ceux qui conviennent le mieux à la rectification des matériaux à forte résistance à la traction comme l’acier et les fontes ductiles. Des types d’alumine plus friables sont utilisés pour les aciers les plus durs et pour les applications à grande surface de contact. Les abrasifs à carbure de silicium sont les produits les mieux adaptés pour rectifier et couper les matériaux non métalliques, carbure, inox, titane…
De la dureté du matériau dépend le degré de pénétration de l’abrasif. C’est pourquoi il faut des meules à granulométrie plus fine pour les matériaux durs, et à granulométrie plus grossière pour les matériaux plus tendres. Pour une meilleure efficacité, le grade doit être adapté à la dureté du matériau.
De manière générale, plus le matériau est dur, plus le grade de la meule doit être tendre.
La quantité de matière à enlever :
Ces paramètres influent sur le choix de la granulométrie et du type de liant. Les applications à fort enlèvement de matière, ébarbage par exemple, nécessitent des meules à gros grains, en général de 12 à 24. Les finitions fines et les limites serrées sur la géométrie de la pièce finie nécessitent des granulométries plus fines. La finition de surface finale s’obtient souvent par « arrêt des étincelles ». Plus aucune avance n’est exercée sur la meule qui travaille jusqu’à ce que la majorité des étincelles s’arrête.
Nous espérons que ce guide vous aidera à trouver la meule qui correspond parfaitement à vos besoins. Néanmoins, nous restons à votre disposition si vous besoin de plus amples renseignements.
Infos d'utilisateur.
Fonte = travail à sec
Acier = Lubrification
Diamantage de la meule: suffisamment souvent, 1 fois par heure environ (opération super importante)
Passe maxi 3/100 en ébauche et 1/100 voir 0,5/100 en finition avec étincelage.
( nombreux aller et retour avec une passe à 0, jusqu'à que les étincelles n 'apparaissent plus)
Avance: Plus lente en ébauche.
Votre machine est à 1,7m/mn soit environ 28 mm/s
Le fait de pouvoir régler le débit d’huile et donc l 'avance est super pratique sur ma machine (je dirai de 3 à 5 fois plus vite , mais jamais mesuré.
Je fais la prise de passe sur l 'aller ( meule à droite et au plus prés du bâti)
en ébauche, on a souvent des copeaux sur le retour.
Certains constructeurs on également une prise de passe sur le retour ( je pense que la puissance du moteur rentre en ligne de compte)
Largeur de passe en ébauche ;1/2 largeur de meule ( meule de 12 ou 16 mm)
En finition 1/4 voir 1/6 largeur de meule (comme on augmente l 'avance , la section de copeaux/s reste presque identique)
Je ne suis pas un professionnel ; ceci est le résultat de valeurs par essais successifs.
J 'utilise des meules bleues qui sont un peu universelles pour mes travaux courants ( grain 60)
J' achète mes meules chez SOUCILLE , zone industrielle du Felet , Thiers 63300 ( voir leur site)
Cldt, cf63.