pour le TIG il n'y a pas de mystère, pièce propre, gaz (de qualité) au bon débit, zone de travail sans courant d'air, la pointe en tungstène bien aiguisée en cone et sortie pas plus de 10mm environ, angle de torche dans les 60° minimum, métal d'apport adécquoi à la matière soudée et ampérage réglé nickel en fonction de la pénétration souhaitée.
si le poste fonctionnait avant je ne vois pas pourquoi ça changerait maintenant, en général au TIG on a parfois de mauvaise soudure à cause de l'humidité dans l'atelier, un vernis de protection sur les pièces resté malgré un précedent nettoyage, une vitesse d'avance trop rapide ou trop lente, la pointe mal aiguisée, contact trop fréquent entre la pointe et la pièce (il ne faut jamais que la pointe touche la pièce ni le métal d'apport ni la soudure précédente) et les tremblements du soudeur (ça fait souvent sourire mais c'est courant en soudure).
si il y a un trou alors il y a trop d'ampérage ou une vitesse d'avance trop lente et si c'est sur aluminium il ne faut pas oublier de souder en alternatif alors que pour le reste c'est en continu.
si ce n'est pas une des causes que je viens de cité alors il faut voir ton poste et tout ce qui l'entoure, je me rappèle d'un mec qui faisait des soudures moche tout ça parce qu'il avait son poste TIG en plein courant d'air parce que le soudeur avait tout le temps trop chaud même l'hiver
lol
la soudure c'est comme la cuisine, un rien peut rendre tout mauvais...