F
fred250
Compagnon
Comme je l'avait dit dans un autre sujet j'ai acheté un poste tig ac/dc de la marque free qui ce vend sur ebay (chinoiserie) je l'ai payé 514 euros livré (au enchère)
Il combine soudure a l'électrode enrobé de 4mm max sous 160 amp max
et la soudure tig avec tungstène 3.2 max sous 200 amp max
il est utilisable en courant continue (dc) pour soudé l'acier , l'inox , le cuivre , le bronze , le titane et encore de nombreux autres alliages plus ou moins courant
mais il est aussi et surtout utilisable en courant alternatif (ac) pour soudé l'aluminium , raisons pour laquel je l'ai acheté
au niveau des facteur de marche c'est très bien avec 60% a 200 amp et 100% a 175 amp
Il est livré avec la pince de masse , le porte électrode et la torche tig
avec un jeu de trois buses céramique et 3 pinces pour les tungstène (diam 1.6 , 2 et 2.5) ainsi que le tuyau d'alimentation de gaz (rigide) du poste mais qu'il sera pas plus mal de remplacé par un tube genre tricolair avec un raccord rapide afin de pouvoir déconnecté la bouteille facilement
Pour pouvoir vous servir tu tig il vous faudra acheté en plus une bouteille d'argon pure , la mienne est une S05 soit 1m3 d'arcal 1 de chez air liquide payé 300 euros ttc puis la recharge doit coûté dans les 50 euros je pense mais j'ai même pas demandé
ensuite il faudra rajouté un détendeur payé 30 euros et un masque électronique payé 30 euros aussi enfin si vous n'en avez pas déjà un même normal ,mais l'électronique est bien sympa , on peut gardé la cagoule et voir ce que l'on fait
est sans oublié les précieuses électrodes tungstènes bout vert pour soudé l'alu et rouge qui semble le plus courant pour le reste ou autres couleur car il en existe beaucoup , la boite de 10 pièces en 2.5 rouge 26 euros en mag pro mais on en trouve aussi sur ebay et pour finir la liste il faudra du métal d'apport mais là pour les prix je peut pas vous dire j'ai acheté une petite bobine d'alu pour semi auto que je compte monté sur un dérouleur automatique et j'ai aussi quelques baguettes alu récupéré au lycée il y a quelques années
A l'ouverture du carton bonne surprise le caisson du poste est en tôle bien rigide d'environ 1mm , a première vue la finition est ma fois très bien pour du bas de gamme
les divers câbles , pince , torche sont aussi correct
allé branchons tout ça et passons une électrode de 3.2 a 110 amp , a la mise sous tensions le turboréacteur , enfin le ventilateur ce met en route...
et après quelques petit cordons sur un vieux bout de ferraille j'en conclu que la fonction mma marche plutôt bien , en tout cas pas plus mal que mon vieux gys a transfo
c'est agréable d'avoir un réglage précis de l'intensité comparé a mon gys avec ces quatre et unique choix d'intensité
Ensuite passons au essais tig ac maintenant que j'ai l'argon
Après réglage de la torche et du poste je prend deux bout de tôle d'alu que je met bout a bout , j'approche la torche , j'appuie sur la gâchette , le prés gaz ce met en route puis l'amorçage haute fréquence et enfin l'arc , enfin si on peut dire car il n'est pas vraiment visible... on voit juste le bain de fusion ce formé
arrivé au bout de la tôle le résultat est super ça fait un cordon presque lisse (sans utilisé de métal d'apport) , il y a juste de légères strie
Mais après j'ai des problèmes d'amorçage , la haute fréquence marche mais l'arc ne veut pas ce déclencher , je suis obligé de gratter l'électrode sur la pièce pour qu'il démarre après nettoyage de l'électrode des fois ça repart puis le problème revient et lors des meulages un petit bout d'électrode de deux ou trois millimètre ce casse net et après l'amorçage revient puis au cordon suivant rebelote puis tout a coup mon tungstène fond je modifie le réglage du poste mais toujours pareil puis je me rend compte que comme un con j'ai trop baissé le débit de gaz , il n'y a carrément plus rien qui sort après réglage du débit la fusion disparaît mais toujours la merde pour amorcé l'arc , j'inverse le branchement de la torche et de la masse et la miracle ça amorce a chaque fois nickel comme un con (une fois de plus )
je me suis mit dans la tête qu'en alternatif il faut mettre la torche au plus mais non c'est sur le moins comme en courant continue , c'est les électrons qui change de sens en alternatif et pas le branchement
Premier bilan très positif malgré mes petites connerie , c'est que du bonheur de soudé l'alu , ça va tout seul contrairement a mais essais au chalumeau ou c'était la misère
faut juste que j'essaie demain avec mes baguettes d'alu , car là j'utilisais des bout de fils d'alu coupé sur le rouleau de semi auto pour lequel je veux faire un dévidoir automatique car le fils fond trop vite avec son diamètre de 0.8mm , a la main on arrive pas a suivre lorsqu'il faut amené une grosse quantité de métal d'apport pour bouché un trou et même sans trou c'est limite
Cette après midi nouveau essais et quelques photos si possible
MISE A JOUR DU 27 JUILLET[/color]
Vous trouverez en bas en pièce jointe une photo expliqué de mes cordons , cliquez sur la photo pour pouvoir l'agrandir et lire les commentaires
MISE A JOUR DU 28 JUILLET[/color]
Voilà quelques vidéo en action , la qualité n'est pas top mais difficile de filmé une soudure surtout avec un appareil photo , sur lequel j'ai suivie la méthode de romteb en lui scotchant un verre teinté de masque sur l'objectif
le bruit que l'on entend derrière lorsque je ne soude pas c'est le ventilateur du post
Pour cette vidéo j'ai utilisé un verre de lunette de chalumeau , on voit moins la soudure mais ça permet de voir et d'entendre si vous écoutez bien lorsque j'approche la torche de la tôle , le prés gaz qui ce déclenche lors de l'appui sur la gâchette pour purgé la torche , de l'air qui peut y rentré lorsque l'on ne soude pas , puis au bout de quelques secondes l'amorçage ce met en route suivie de l'arc
Sur celle là l'arc est parfois un peut chaotique avec des projections c'est pars-que j'ai touché le tungstène avec ma baguette , donc du métal reste dessus et perturbe l'arc , là c'était juste histoire de faire la vidéo mais sinon j'aurais arrêté la soudure pour remeulé le tungstène correctement car sur la vidéo on le vois pas mais la soudure et vraiment dégueulasse
Il combine soudure a l'électrode enrobé de 4mm max sous 160 amp max
et la soudure tig avec tungstène 3.2 max sous 200 amp max
il est utilisable en courant continue (dc) pour soudé l'acier , l'inox , le cuivre , le bronze , le titane et encore de nombreux autres alliages plus ou moins courant
mais il est aussi et surtout utilisable en courant alternatif (ac) pour soudé l'aluminium , raisons pour laquel je l'ai acheté
au niveau des facteur de marche c'est très bien avec 60% a 200 amp et 100% a 175 amp
Il est livré avec la pince de masse , le porte électrode et la torche tig
avec un jeu de trois buses céramique et 3 pinces pour les tungstène (diam 1.6 , 2 et 2.5) ainsi que le tuyau d'alimentation de gaz (rigide) du poste mais qu'il sera pas plus mal de remplacé par un tube genre tricolair avec un raccord rapide afin de pouvoir déconnecté la bouteille facilement
Pour pouvoir vous servir tu tig il vous faudra acheté en plus une bouteille d'argon pure , la mienne est une S05 soit 1m3 d'arcal 1 de chez air liquide payé 300 euros ttc puis la recharge doit coûté dans les 50 euros je pense mais j'ai même pas demandé
ensuite il faudra rajouté un détendeur payé 30 euros et un masque électronique payé 30 euros aussi enfin si vous n'en avez pas déjà un même normal ,mais l'électronique est bien sympa , on peut gardé la cagoule et voir ce que l'on fait
est sans oublié les précieuses électrodes tungstènes bout vert pour soudé l'alu et rouge qui semble le plus courant pour le reste ou autres couleur car il en existe beaucoup , la boite de 10 pièces en 2.5 rouge 26 euros en mag pro mais on en trouve aussi sur ebay et pour finir la liste il faudra du métal d'apport mais là pour les prix je peut pas vous dire j'ai acheté une petite bobine d'alu pour semi auto que je compte monté sur un dérouleur automatique et j'ai aussi quelques baguettes alu récupéré au lycée il y a quelques années
A l'ouverture du carton bonne surprise le caisson du poste est en tôle bien rigide d'environ 1mm , a première vue la finition est ma fois très bien pour du bas de gamme
les divers câbles , pince , torche sont aussi correct
allé branchons tout ça et passons une électrode de 3.2 a 110 amp , a la mise sous tensions le turboréacteur , enfin le ventilateur ce met en route...
et après quelques petit cordons sur un vieux bout de ferraille j'en conclu que la fonction mma marche plutôt bien , en tout cas pas plus mal que mon vieux gys a transfo
c'est agréable d'avoir un réglage précis de l'intensité comparé a mon gys avec ces quatre et unique choix d'intensité
Ensuite passons au essais tig ac maintenant que j'ai l'argon
Après réglage de la torche et du poste je prend deux bout de tôle d'alu que je met bout a bout , j'approche la torche , j'appuie sur la gâchette , le prés gaz ce met en route puis l'amorçage haute fréquence et enfin l'arc , enfin si on peut dire car il n'est pas vraiment visible... on voit juste le bain de fusion ce formé
arrivé au bout de la tôle le résultat est super
ça fait un cordon presque lisse (sans utilisé de métal d'apport) , il y a juste de légères strie Mais après j'ai des problèmes d'amorçage , la haute fréquence marche mais l'arc ne veut pas ce déclencher , je suis obligé de gratter l'électrode sur la pièce pour qu'il démarre après nettoyage de l'électrode des fois ça repart puis le problème revient et lors des meulages un petit bout d'électrode de deux ou trois millimètre ce casse net et après l'amorçage revient puis au cordon suivant rebelote
puis tout a coup mon tungstène fond je modifie le réglage du poste mais toujours pareil puis je me rend compte que comme un con j'ai trop baissé le débit de gaz , il n'y a carrément plus rien qui sort après réglage du débit la fusion disparaît mais toujours la merde pour amorcé l'arc , j'inverse le branchement de la torche et de la masse et la miracle ça amorce a chaque fois nickel comme un con (une fois de plus )je me suis mit dans la tête qu'en alternatif il faut mettre la torche au plus mais non c'est sur le moins comme en courant continue , c'est les électrons qui change de sens en alternatif et pas le branchement
Premier bilan très positif malgré mes petites connerie , c'est que du bonheur de soudé l'alu , ça va tout seul contrairement a mais essais au chalumeau ou c'était la misère
faut juste que j'essaie demain avec mes baguettes d'alu , car là j'utilisais des bout de fils d'alu coupé sur le rouleau de semi auto pour lequel je veux faire un dévidoir automatique car le fils fond trop vite avec son diamètre de 0.8mm , a la main on arrive pas a suivre lorsqu'il faut amené une grosse quantité de métal d'apport pour bouché un trou et même sans trou c'est limite
Cette après midi nouveau essais et quelques photos si possible
MISE A JOUR DU 27 JUILLET[/color]
Vous trouverez en bas en pièce jointe une photo expliqué de mes cordons , cliquez sur la photo pour pouvoir l'agrandir et lire les commentaires
MISE A JOUR DU 28 JUILLET[/color]
Voilà quelques vidéo en action , la qualité n'est pas top mais difficile de filmé une soudure surtout avec un appareil photo , sur lequel j'ai suivie la méthode de romteb en lui scotchant un verre teinté de masque sur l'objectif
le bruit que l'on entend derrière lorsque je ne soude pas c'est le ventilateur du post
Pour cette vidéo j'ai utilisé un verre de lunette de chalumeau , on voit moins la soudure mais ça permet de voir et d'entendre si vous écoutez bien lorsque j'approche la torche de la tôle , le prés gaz qui ce déclenche lors de l'appui sur la gâchette pour purgé la torche , de l'air qui peut y rentré lorsque l'on ne soude pas , puis au bout de quelques secondes l'amorçage ce met en route suivie de l'arc
Sur celle là l'arc est parfois un peut chaotique avec des projections c'est pars-que j'ai touché le tungstène avec ma baguette , donc du métal reste dessus et perturbe l'arc , là c'était juste histoire de faire la vidéo mais sinon j'aurais arrêté la soudure pour remeulé le tungstène correctement car sur la vidéo on le vois pas mais la soudure et vraiment dégueulasse
