Aujourd'hui, fabrication d'un oloïde, enveloppe convexe de deux cercles imbriqués à 90 degrés qui a la propriété (entre autre) de rouler en ligne (relativement) droite. Bref, un truc comme ca :
Les ingrédients : un modèle réalisé en impression 3D, et du laiton.
Partie inférieure du moule :
Le dessus avec la descente et l'évent :
Chauffe Marcel :
C'est prêt ! A table !
On coule :
On démoule :
La pièce brute de fonderie :
Un coup de disqueuse :
On ponce la surface au lapidaire (c'est facile vu que c'est une enveloppe convexe, c'est facile !)
Un peu plus tard :
Y'a plus qu'à l'essayer :
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C'était juste un essai rapide, j'ai quelques problèmes encore de défauts de fonderie (soufflures). Je pense qu'il faut que je fasse deux descentes (une de chaque coté) et chauffer un peu plus la laiton. Ca sera pour la prochaine fois
bonjour
histoire de rigoler et d'occuper le dimanche
L' oloïde, ou orthobicycle, est la surface obtenue comme enveloppe convexe de deux cercles orthogonaux passant chacun par le centre de l'autre.
Cette surface est une partie de la surface développable s'appuyant sur les deux cercles.
Tu peux juste le faire avec deux cercles imbriqués, il roulera exactement pareil sur une surface plane!
Mon père était spécialiste de ce genre de bricolage dans les années 70, il avait même breveté des casses têtes a base de fil de fer.
Su la forme et ses propriétés, je pense qu'il devrait y avoir moyen de faire un système d'entrainement genre vis de convoyage pour l'usiner en rectif...
Bonjour,
merci pour ta réponse.
Pas de plomb, donc.
Je cherche ce type de laiton depuis des siècles, pour restaurer de vieux appareils de géomètre.
C'est presque impossible à trouver autrement qu'en produit plat.
Bonjour,
une question : comment fait on du laiton ?
On mélange du cuivre et du zinc, ça d'accord.
Par contre, vu que le zinc bout à 900° environ, en donnant des vapeurs de ZnO,
comment éviter l'ébullition ?
Il est effectivement plus judicieux de faire d'abord fondre le cuivre, et de mettre le zinc dans le bain que l'inverse pour limiter le problème.
L'alliage se forme alors quasi-instantanément.
Ensuite, on limite la formation de l'oxyde de zinc en évitant au maximum le contant avec l'air (fermeture du creuset ou idéalement, atmosphère neutre)
Ok,
et tu utilises quoi pour faire les évents et les formes ?
J'ai vu qu'on pouvait faire ça avec des matières qui
s'éliminent sans laisser de résidu. Mais alors il faut chauffer
le moule, non? ou alors faire un moule démontable et les enlever ?
Ok,
et tu utilises quoi pour faire les évents et les formes ?
J'ai vu qu'on pouvait faire ça avec des matières qui
s'éliminent sans laisser de résidu. Mais alors il faut chauffer
le moule, non? ou alors faire un moule démontable et les enlever ?
Ca c'est la technique de la cire perdue (le moule ne se démonte pas, on fait fondre le modèle et on le remplace par du métal).
Il faut faire autant de modèles (et de moules) que de pièces.
Ici, c'est moulage au sable, donc le modèle est démontable, le moule aussi, et le modèle est réutilisable. J'ai fait le modèle en impression 3d, mais traditionnellement, c'est fait en bois. Donc autant de moule que de pièces mais un seul modèle.