Je pense qu'il faut tirer la question de la sorte
1- mors dur : si pas de reprise , coaxial à l'axe de la broche, si reprise perte de la coaxialité quasi-sûr avec la partie prise en mors. Etat de surface : ça laisse des traces dues au serrage (???!!!!! je vois pas trop a part ça). Sinon état de surface OK si bons paramètres de coupes et outil adapté à la matière, ET pas de porte à faux (cf montage en l'air)
2- mors doux : pas de traces d'usures + reprise possible dans l'axe de la partie serrée . Sinon état de surface OK si bons paramètres de coupes et outil adapté à la matière, ET pas de porte à faux (cf montage en l'air)
3-montage en l'air : attention si longueur hors mors > 2,5 (ou 1,5 je sais plus) fois le diamètre de la pièce, porte à faux risquant de créer des dégâts (casses d'arêtes d'outils), ondes d'usinages dues à des oscillations de la pièces - défaut géométrique : ça peut bouger à chaque prise de passe, donc rien coax avec rien ... Je sais pas trop comment expliquer là sur le coup
4- mixte : c'est mors + CP non ? et bien rigidité donc meilleur état de surface, coaxialité presque assurée sur toutes les parties usinées ( je dis presque car, et j'en ais fait les frais, si tu pars d'un brut à 30 mm, tu as un cylindre à 28 mm, l'autre à 14 mm. Ca fait une grosse variation de section, et si tu prend une passe trop importante sur la partie fine (bon ok j'étais pressé j'ai prit 2 mm, je pensais pas que c'était beaucoup, mais en fait si ...), ben ça finit osciller de partout et donc état de surface immonde, et géométrie complètement foirée ( ma pièce était longue du genre 35 cm))
5 et 6 je vois pas trop.
J'ai très certainement loupé des trucs, disons que je pense que c'est ce que tu attends comme réponse ..
EDIT : Dodore a raison, il faut rajouter dans chaque partie les défauts que pourrai apporter : le faux rond de la broche, le parallélisme banc - broche, l'intolérance de guidage des chariots, etc etc