Michel LEVEQUE a dit:
Bonjour Xavier,
Il me semble que le système vis à billes est pas mal mais reste très onéreux (même sur eBay).
Quel dimensionnement faut-il prévoir si on veut pouvoir fraiser l'aluminium ?. Je pensais a des guides rond en diamètre 20 ou 25mm ? Quel force faut-il alors choisir
pour les moteurs ? (il y a par ex des steppers de 1 à 6 N/m - Le Nema23 fait 1.37N/m max cela semble faible).
Je te conseille d'aller lire les conceptions dans la partie CNC conception et fabrication de ce forum.
Pour les vis à billes, je pense que c'est le mieux (précision, durée de vie, rendement) pour une machine de taille raisonnable. C'est certes un peu cher mais de toute façon la CNC est un loisir cher!
Pour moi il y a deux autres solutions :
- La vis trapézoïdale avec un contre écrou précontraint pour rattraper le jeu. Attention à la précision et au rendement (donc dimensionnement moteur)
- Les corroies armés : pour les grandes surfaces mais "quiz" de la précision.
Quant à la "vis à bille du pauvre" ce n'est pas une solution viable à long terme. En effet le roulement vient usiner la vis...
L'utilisation des vis ISO précontraintes peu marcher mais attention au rendement et à la précision sans compter la qualité de la vis (voilage,...).
Pour les guidages, même pour une petite machine il faut des guidages supportés. L'idée est de faire encaisser les vibrations et contraintes le plus rapidement possible au châssis.
Je te conseille de faire la machine, d'y mesurer les couples nécessaires afin de dimensionner l'électronique (et l'éventuel rapport de réduction). Il vaut mieux sur-dimensionner.
Bon we
Xavier