L'IA n'a pas fini d'avoir du succès !
J'espère que cela deviendra payant, afin d'éviter à n'importe qui de créer des conneries avec, comme des vidéos youtube débiles...
Je trouve cela très pratique, et il est facile de comprendre que les forums, discord, etc, sont complétement dépassés quand on voit les réponses apportées à la question de Solidtaf. Aucune ne répond à sa demande, à part l'IA.
- c'est impossible, il faut une fraise à fileter !
- le système à réduction... sans aucune notion de couple !
- le calcul de la puissance 15727w, pas de bol, il cherche le couple.
- on passe ensuite à 21980W pour 6000tr, pas de bol non plus, on taraudera surement pas à 6000tr.
- intéressant, on apprend qu'en industriel faut sortir 720 taraudage à l'heure... toujours pas de couple pour M12
Solidtaf nous donne un lien, avec la solution, qu'il a trouvé lui-même :
- pas sur que ça fasse le taf, on valide même qu'il faut 300tr min pour du M12 et valide encore qu'il n'y aura aucun couple à ces basses vitesses. (sans avoir fourni aucune doc, aucun exemple)
- trop lourd, trop cher, mieux vaut tarauder à la main.
- trop énergivore
- doute sur les couples fournis par l'IA, mais aucune vérification proposée. (pas fin)
- doute sur la volonté d'un taraud à bosser dans un trou borgne, préférence pour les trous débouchant... lol
- doute sur l'IA, sans vérification, demande de lien, de source.
un pas fin demande-t-il plus de couple ?
Oui un pas fin demande généralement un peu plus de couple qu’un pas standard — à diamètre égal.
Pourquoi ?
Pour un même diamètre (ex : M12) :
- Pas fin = plus de filets par mm
- Donc plus de matière à couper
- Angle d’hélice plus faible → évacuation du copeau un peu moins favorable
- Plus de surface de contact → plus de frottement
Résultat : le couple augmente.
Exemple concret en M12
- M12 x 1,75 (standard)
- M12 x 1,25 (pas fin)
À matière identique (acier doux) :
- Pas standard → ~30–35 N·m
- Pas fin → ~35–45 N·m
Soit +10 à +20 % environ.
Dans l’aluminium, l’écart est moins marqué mais reste présent.
Point important
Le diamètre de perçage change aussi :
- M12 x 1,75 → Ø 10,2 mm
- M12 x 1,25 → Ø 10,8 mm
Le trou est plus grand en pas fin, ce qui limite un peu l’augmentation de couple — c’est pour ça que l’écart n’est pas énorme.
En résumé
✔ Oui, le pas fin demande un peu plus de couple
✔ L’écart est modéré (≈10–20 %)
✔ La lubrification a souvent plus d’impact que le choix du pas
Extrait d'une doc de moteur de broche 3.7kw :
Voir la pièce jointe 974251
quelle vitesse de rotation, pour tarauder M12 iso dans un aluminium ?
Pour un taraudage M12 ISO (M12 × 1,75) dans l’aluminium, la vitesse dépend surtout de la vitesse de coupe recommandée (Vc) et du type de taraud.
Base de calcul
Formule :
n=1000×Vcπ×Dn = \frac{1000 \times V_c}{\pi \times D}n=π×D1000×Vc
Avec :
Vitesse de coupe recommandée (alu)
Selon le type de taraud :
- Taraud HSS standard → 15 à 25 m/min
- Taraud HSS-E / revêtu → 25 à 40 m/min
- Taraud machine carbure → 40 à 60 m/min
Vitesse de rotation obtenue
Pour M12 :
| Vc (m/min) | n (tr/min) approx |
|---|
| 20 | ~530 tr/min |
| 30 | ~800 tr/min |
| 40 | ~1060 tr/min |
| 50 | ~1325 tr/min |
Recommandation pratique
Taraud machine HSS dans alu courant (6082, 2017…)
600 à 900 tr/min = zone confortable
Taraud carbure / centre d’usinage rigide
1000 à 1300 tr/min