Besoin d'aide pour montage grande série

S
stihlman
Ouvrier
25 Juillet 2008
298
lorraine
  • Auteur de la discussion
  • #1
Salut à tous

Comme je me suis aperçu qu'un grand nombre de forumeurs ici présent sont ingénieux je profite de ce plus gros bureau des méthode du monde pour vous demander votre aide afin de réaliser cette série de pièces en fait 10 000 pièces sont à usiner. Voir ci dessous. Je pense que le mieux s'est de les usiner en paquet. Ma première idée et de les percer en paquet par 8 ou 10 pièces et ensuite de se reprendre dans les trous et d'usiner la forme en roulant afin de bien respecter les cotes extérieurs que j'ai oublié d'ailleurs sur le plan la pièce fait 451mm+ou- 0.1mm de long et 28.51+ou-0.05mm de large. j'attends vos avis et croquis sur l'outillage et montage à adapter pour la série. Machine disponible deux quatre axes palletisés et trois trois axes.
merci de votre aide et à bientot .

support.jpg
 
noirvodka
noirvodka
Compagnon
1 Mai 2007
927
dans mon atelier
Bonjour,

Si ce sont des pièces en acier, pourquoi ne pas réaliser cela en découpe laser sur des pièces de 4mm d'épaisseur ca passe tout seul, et à la vitesse ou travaille le laser c'est surement ce qu'il y a de plus rapide.

A+
noirvodka
 
S
stihlman
Ouvrier
25 Juillet 2008
298
lorraine
  • Auteur de la discussion
  • #3
j'y ai pensé mais la tolérence de de 5/100ème sur la largeur me parait juste pour du laser merci de m'avoir répondu.
 
noirvodka
noirvodka
Compagnon
1 Mai 2007
927
dans mon atelier
Re,

c'est en effet à verifier avant en faisant des essais, mais si tu n'arrive pas dans tes tolerances avec le laser, rien n'empeche de garder une surépaisseur avec la découpe et ensuite tu surface tes pièces par paquet, le gain de temps sera a mon avis tres sensible.

A+
noirvodka
 
valoris
valoris
Compagnon
21 Avril 2008
754
Bonjour stihlman,

Solution plus traditionnelle,
Pour 10000 pièces, emboutissage et découpe à la presse et finition par paquet sur fraiseuse. Montage d'un train de fraises et usinage par 10 ou 20 ou plus...

Cordialiement.
Valoris.
 
N
nektarfl
Compagnon
19 Novembre 2007
916
POMMEUSE (77)
d'accord avec valoris, c'est ce qui te permettra d'aller le plus vite. et de garder les tolérances que tu recherches.
 
S
stihlman
Ouvrier
25 Juillet 2008
298
lorraine
  • Auteur de la discussion
  • #7
merci messieurs je note vos commentaires si il y a d'autre avis je prends aussi A+
 
MIC_83
MIC_83
Compagnon
15 Janvier 2008
3 207
FR-83
Bonsoir stihlman,

Moi je ferais la démarche inverse avant de me prononcer !
De quel moyens disposes-tu dans ton atelier ?

Est-il prévu un "investissement" pour la réalisation de ces 10000 pièces ou dois-tu les réaliser avec les "moyens du bord".

Car, à ce petit jeu on va te sortir le dernier modèle de machine, un summum de technologie, capable de réaliser ta série en quelques heures mais on sera surement loin de la réalité.

A+
 
S
stihlman
Ouvrier
25 Juillet 2008
298
lorraine
  • Auteur de la discussion
  • #9
Un investissement est parfaitement possible au niveau matière pour montage d'usinage et outillage mais pas à acheter une nouvelle bécane. Je reste à ton écoute mic_83. merci
 
S
stihlman
Ouvrier
25 Juillet 2008
298
lorraine
je pensais reprendre tout le tour mais je prends toute les solutions
 
valoris
valoris
Compagnon
21 Avril 2008
754
Re

En production nous avions pour consigne d'usiner que ce qui était exigé par le commanditaire, le coût machine n'est pas le même en fonction de la qualification de l'opérateur.

Donc prévoir l'investissement outillage le plus rentable possible, et compatible avec les délais demandés. Si c'est une série renouvelable un effort plus important peut être fait.

Cordialement.

Valoris
 
totof74
totof74
Ouvrier
6 Novembre 2008
366
Haute Savoie (74)
Bonsoir,
connais-tu les dimensions du brut fourni ou faut-il que tu détermines aussi ton appro matière ?
+ quelques bécanes du parc machine et ensuite on bosse !
 
G
gaston48
Compagnon
26 Février 2008
9 070
59000
Bonsoir, il y a une ambiguïté là, la cote 451 +/- 0.1 définit une fonction relative
aux deux arêtes à 45° dans ce cas c’est impossible à tenir sauf pièce traitée et rectifiée
ou c’est un façon de coter l’entre axe des deux faces à 45° (cote sur piges) ?

Si tu veux garder une partie de la fabrication, la solution de Noirvodka est
un bon compromis : ébauche par découpe laser.

Sinon il y a le découpage fin, mais là, il te reste rien.
http://www.schaeffler.com/remotemedien/ ... _ch_fr.pdf
 
N
nektarfl
Compagnon
19 Novembre 2007
916
POMMEUSE (77)
Mais je n'ose imaginer le prix d'un outil de découpe aussi précis pour seulement 10 000 pièces... Un tel outil se crée pour des séries mensuellement renouvelables de 10 000 pièces.

De plus, il ne semble pas disposer d'une presse de découpe (dont la puissance devrait être impressionnante pour tout découper en une seule fois) 200 tonnes si on considère que des ressorts sont installés pour assurer un plaquage correct.
Effectivement, à l'issue, les pièces sortent directement en une seule passe.

(Un outil de type parisien de poinçonnage uniquement des trous ne nécessite que 22T, ce qui est déjà moins important)
le tout en supposant que la matière ne possède qu'une résistance de 30kg/mm2
 
La dernière réponse à ce sujet date de plus de 6 mois
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