Dans le cadre de mon travail nous avons acheté une petite cnc de bureaux en 5 axes (HY6040) de marque chinoise.
étant totalement novice en cnc j'essai de me former depuis quelques jour deja, le fraisage en 3 axes se passe pas trop mal, mais je rencontre des difficultés en 5 axes.
Pour infos: j'utilise fusion360 sous licence pour générer les passages d'outils et la cnc tourne sous mach3.
Le principal problème que je rencontre actuellement et un décalage:
- quand je lance une "ligne de flux" multi-axes ou un "contour multi axes" depuis fusion360, le berceau (B) et le plateau tournant ( A) bouge et semble suivre une trajectoire cohérente, si ce n'est que ma fraise est décalée et n'usine pas mon brut.
j'ai créé un petit gcode pour chanfreiner le haut du cylindre.
et quand je lance voici ou se passe l'usinage ( bon l'avantage c'est que ca ne fait pas beaucoup de copeaux...)
Si vous connaissez le problème merci de m'aider, j'ai beau chercher, je ne trouve pas.
En principe sur le 4 axes l'origine z ce trouve dans l'axe de l'axe rotatif, je pense qu'ici ça doit être pareil, enfin ça peut aussi dépendre du post-pro.
j'ai supprimé le g43 en direct dans le code, ca me rapproche effectivement mon z, mais j'ai toujours un petit décalage.
J'ai aussi un décalage en y.
Quelqu'un aurais t'il un post pro pour cette machine sous mach3??
j'ai positionné l'origine au centre de la pièce cylindrique, mais j'ai le sentiment que le décalage d'origine induit par le basculement du berceau n'est pas pris en compte.
tu as une solution pour moi cnc serv?
voila ce que j'aimerai faire (biensur c'est completement faisable en 3 axes, mais c'est une pièce de test avant une futur beaucoup plus complexe qui va nécéssiter obligatoirement 5 axes)
avez vous paramétré la position de vos axes de roation sur la machine.
pour faire du 5 axes il est impératif de connaitre les axes de bascule pour que le mouvement puisse être coordonné
j'ai essayé en déplacant l'origine en bas du modele, au milieu du modele sur le dessus du modele et aucun changement, c'est bien ce que tu préconise ou je n'ais pas compris
j'ai essayé en déplacant l'origine en bas du modele, au milieu du modele sur le dessus du modele et aucun changement, c'est bien ce que tu préconise ou je n'ais pas compris
je ne connais pas "mach3" je travail sur des machines industriel "fanuc" et "siemens" et que ce soit pour l'une ou l'autre la premiere chose a faire c'est de connaitre le point de bascule des axes par rapport a l'origine machine
ton berceau tourne autour de ton axe X a une position Z et Y précise et ton plateau tourne par rapport a l'axe Z en une position X et Y précise
ces valeur doivent etre renseigné quelque part afin de puvoir suivre ton origine pièce quand la table bascule
Comment ça "apparemment" ? soit les coordonnées sont identiques, soit elles sont différentes.
Si identiques, le pb vient de de fusion360. Je ne connais pas ce logiciel.
Dans le cadre de mon travail nous avons acheté une petite cnc de bureaux en 5 axes (HY6040) de marque chinoise.
Le principal problème que je rencontre actuellement et un décalage:
- quand je lance une "ligne de flux" multi-axes ou un "contour multi axes" depuis fusion360, le berceau (B) et le plateau tournant ( A) bouge et semble suivre une trajectoire cohérente, si ce n'est que ma fraise est décalée et n'usine pas mon brut.
Comme expliqué, l'origine programme doit être au même endroit sur Fusion 360 et sur ta machine, à l'intersection des axes de rotation.
Ensuite, joue avec les différentes options dans fusion pour qu'il te sorte un Gcode correct.
Il faut peut-être recommencer la CFAO de 0 dans Fusion (quand on déplace l'origine programme, certains logiciels n'aiment pas ça).