J
après soudure au fer sur truc délicat, tu conseilles de laisser refroidir à l'air ou d’accélérer le refroidissement à l'éponge ? (pour limiter l'excursion de température de la puce silicium)
Qu'elle est l'interaction sur la qualité de la soudure si la courbe de diminution de température après fusion est beaucoup plus plate que celle préconisée par les fabricants de flux?
Pouvez vous dire pourquoi, courbe t° mauvaise ou dépôt trop important de patte à braser et risque de dessouder ces composants lorsque vous retirez le court cicuit au fer à souder ?mikymike a dit:Cette technique ne convient pas pour les petits composants passifs, diodes et transistors
Cette technique ne convient pas pour les petits composants passifs, diodes et transistors
Pour étaler la patte sur les qfn il vous faudrait un masque de sérigraphie
mikymike a dit:j'ai suivi la procédure inscrite sur le site.
pierrepmx a dit:j'ai déjà eu à fournir des cartes "martyr" qui ont été truffées de thermocouples par le câbleur pour la mise au point du profil de température (un compromis...).
Je me demande bien comment se fait le réglage des machines pro
Exactement !lion10 a dit:Dans un four à refusion sauf erreur la carte avance sur des rouleaux ou dispositif similaire et reste horizontale c'est sans doute ce qui permet de garder soudés les cms 0402, 0603 etc.
Un mini système à glissière perpendiculaire à l'ouverture du grille pain (entrée des tranches de pain) avec rainure serrant les bords des cartes solutionnerait votre problème n'est ce pas ?
Ce qui n'éviterait peut être pas des mauvaises soudures des cms 042 soudure de travers ou à la verticale effet Manhattan, effet Tombstone , Drawbridging si vous avez une mauvaise répartition de la chaleur ou des problèmes de dilation des composants. Ce qui exigerait un très bon contrôle de la température en terme préventif.
mikymike a dit:Bonjour,
J'ai pris quelques photos de mon usage du grille pain pour ceux que cela intéresse.
C'est une technique comme une autre, sans prétention (et sans investissement ni financier ni consommateur de temps... la technique du poil dans la main en somme).
Voici les photos :
J'étale la patte directement sortie de la seringue (buse fine) :
Je positionne les composants qui doivent passer au four, généralement les boitiers QFN et les quartz :
Voici le fameux four. Un grille pain à 10€ chez Darty, j'ai enlevé le mécanisme de mise en route et je l'ai remplacé par un variateur pour lampe halogène. Attention, ce type de variateur ne peut pas supporter la puissance du grille pain en continue. Le triac à l'intérieur va chauffé donc il faut lui coller un petit bout d'alu pour absorber un peu de chaleur le temps de la soudure. En pratique ça se passe très bien et le variateur est à peine tiède après une session. (Il tient aussi malgré des dizaines d'utilisation dont plusieurs en été toulousain à 35°C de température ambiante... donc ça va).
Ici l'on voit les circuits à l'intérieur lorsque cela chauffe à fond.
Je chauffe à fond pendant 20 secondes (~1000W), puis je baisse à 250W et je laisse pendant 2min minimum, puis je chauffe à fond et là en à peine 10 secondes on doit voir que ça soude (brille), on attend 5-10 sec et on coupe tout. Ceci est une technique à l'arrache pour suivre la courbe de refusion. Ce qui est important c'est de stabiliser pendant 2min autour de 120-150°C pour que l'eau s'évapore et ensuite de souder rapidement avant de sortir les plaques illico (en douceur, l'étain est encore liquide et ça peut bouger).
Avant je mettais peut de patte et il est arrivé deux trois fois qu'une patte soit mal soudé. Maintenant, si le QFN n'est pas trop petit (0.5mm d'entraxe), je préfère en mettre un peu plus. Fatalement il y a des ponts entre pattes. Pour supprimer cela, je prends mon fer à souder avec une panne fine et je le passe sur toute une rangée de pattes sans forcer. La panne récupère l'excédent et laisse la même quantité sur toutes les pattes.
Ensuite je soude le reste et c'est fini !
Cette technique ne convient pas pour les petits composants passifs, diodes et transistors. Mais vu l'investissement, on ne va pas chipoter.
J'espère que cela vous aura plu/servi ou bien fait rire, au choix.
Cordialement,
Michaël
Comme matériel je dispose d'une loupe binoculaire et d'un fer à souder Weller WTCP thermostaté par magnastat avec un jeu de pannes standard pour électronicien. J'ai bien conscience que cela ne suffira pas ... J'imagine pouvoir modifier une panne soit en sacrifiant une panne usagée, soit en me débrouillant pour rajouter un morceau de fil de cuivre pour former une panne extra fine compatible des plages d'accueil. Je vois dans ce post qu'il existe de la pâte à braser qui pourrait peut-être convenir... si tant est que l'on puisse la braser au fer ? ... Si cela est possible, je pense être capable de déposer une petite quantité de pâte là où ça va bien et de braser au fer point par point sous loupe binoculaire...
Je n'ai jamais utilisé de type de brasure et je suis donc à la recherche de conseils en la matière ... outillage nécessaire, produits, adresses pour se les procurer, mode opératoire, tour de main ...
Merci par avance!
Cordialement,
FB29
Je ne connaissais pas ... je vais voir si je peux en trouver pour mon modèle de feril vaut mieux utilser une panne "mini vague" de petite taille
Oui, c'est un plan B, mais ce connecteur est vraiment minuscule ... je n'en ai pas trouvé ... il est sans doute spécifique à la marque ou livrable seulement en très grosse quantités pour l’industriepeut-être que retirer le connecteur cassé à l'air chaud et en racheter un neuf serait-il envisageable
Ah oui, il faudra que je sois vigilant sur ce point, que je n'avais pas trop en tête je dois dire. J'avais l'impression sans doute trompeuse que le flex résistait à la température comme un circuit imprimé classiqueJe crains que la chauffe ne soit préjudiciable au plastique du câble plat
Je n'y ai pas vraiment songé car je ne pense pas être capable de déposer la colle conductrice uniquement là où il en faut sans déborder sur les plages avoisinantes en créant un court-circuitavez-vous pensé à la colle conductrice ?
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