Salut n'etant pas du métier, je vais essayer d'expliquer avec mes mots d'amateurs... çà sera peut etre plus simple.
j'ai un diviseur ou il faut 40 tours de manivelle pour Un tour de mandrin. soit 9 degré au tour
Dans nos utilisations, tu tombe rarement sur des angles ou tu a uniquement des tours complets à faire.. c'est généralement des tours + une partie de tour seulement.
pour ta première dents ou fraisage quelqu'il soit, on se fou de la position, par contre c'est on 0. et aprtir de là enfonction du nombre de division, tu fais à chaque fois le meme nombre de tour + partie de tour entre tes dents/ passe....
pour arriver à l'angle souhaitée on dispose de plusieurs disques à trou... oiu tu as, 27, 28 30 trous...
donc en partant de ton 0 si tu veux faire 4,5 degré, tu peux predre un disque avec unnombre de trou paire. par exemple un 30 trous sur lequel tu fais un deplacement de 15 trous, ou un 28 et tu fais 14.... mais tu peux pas avec le 27....par contre le 27 il va bien si tu veux faire 3° puisque 9 trous te les font (27/3) donc 1/3 de tour donc 1/3 de 9°..... ou le 30 trous pour 10 trous
j'ai fait des exmples avec des degrés entiers pour l'exemple, c'est pour çà que dans mes exemples, tu peux faire la meme chose avec un 2_ et un 30 ou le 27 et le 30.... mais quand dans tes usinages tu fais beaucoup plus de divisions....genre un engrenage avec 80 dents ou plus.... ben tu peux arriver à faire 1 tours... et 2trous d'un plateaus de 3à ou 35 trous....
Il existe un fichier excel... je ne l'ai pas sous la main, ou tu paramtètres ton diviseur... tu lui dit combien de division tu veux il te donne le plateau à trou à prendre, et bien sur nombre de tour + nombre trou à faire entre chaque usinage.
Je ne sais pas si j'ai été clair...
A+