Pour diminuer les problèmes d'état de surface, il faut aussi utiliser la "bonne" stratégie d'usinage, qui dépend de la topologie des surfaces. Fusion 360 propose par ex des balayages parallèles, en contour 3D, morphed etc... Pas toujours facile de bien s'y retrouver. Il faut assez souvent décomposer pour appliquer des stratégies particulières sur certaines surfaces.
Pour ta pièce, je commencerais par des ébauches assez agressives avec un fraise plate, pour enlever de la matière rapidement, et ne laisser aux fraises boules que peu de matiére à grignoter. Ensuite la fraise avec le plus grand rayon possible, et une finesse de passe adaptée à la hauteur de crête maximale admissible.
Un petit exemple : un moule de thermoformage en LAB1000, finition avec une fraise D2 et 2/10° de décalage entre 2 passes... 20 heures pour la seule finition. Le GCode fait plusieurs Mo.