Retrait cire perdue, fonte inox

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PL50

Compagnon
Bonjour
je dois dessiner une pièce en cire qui servira à mouler de l'inox à la cire perdue.
je suppose qu'en refroidissant, l'inox va se rétracter.
quel est le coef?
de combien de % je dois faire ma cire plus grosse que la pièce finie en inosque?

merci

a+
 
ça depent des inox
demande au fondeur pour la matière que il va utiliser
selon ? on compte entre 1.7%et 2.5%
certain peuvent avoir des coef différent
et c'est dans toutes les directions pas seulement en longueur
pense que si il y a des entre axes a respecter, ça deviens de la haute école
 
bonjour
il existe des mètres a retrait pour les moulistes

Mètres-ruban à retrait.​


epmf.eu
https://epmf.eu › 933-metres-ruban-a-retrait




Mètres-ruban à retrait. Longueur 2 m, Retraits 1 %, 1,25 %, 1,5 % ou 2 %. La bande est en acier ressort durci, en boitier plastique ABS,.
 
et c'est dans toutes les directions pas seulement en longueur
pense que si il y a des entre axes a respecter, ça deviens de la haute école
il y a sûrement une bonne surépaisseur pour usinage, qui justement doit tenir compte, entre autres, de l'incertitude sur la valeur du retrait. A part ça, ça ne semble pas sorcier.....que ce soit pour un entraxe ou pour n'importe quelle cote, je pense que c'est pareil. Ce qui est peut-être plus "sportif", c'est de balancer la pièce (pas la jeter hein.... ) pour attaquer l'usinage, histoire de bien répartir les surépaisseurs......
 
doit tenir compte, entre autres, de l'incertitude sur la valeur du retrait
Oui. Retrait et déformations (flexion, gauchissement) au refroidissement. Prévoir en effet du gras, d'autant qu'a priori il s'agirait de fabrication unitaire sans simulation numérique préalable du moulage.
 
les mètres de moulistes c'est bien... pour les moulistes qui font des modèles

modèle en cire pour fonderie inox ?
ça suppose une entreprise de fonderie qui maitrise les inox en cire perdue , elle seule connais la matière qu'elle va utiliser, des inox adaptés a la fonderie ,c'est pas si simple
 
Non le but est de produire les cires à l'imprimante 3d.
Je l'ai déjà fait mais je ne retrouve pas le facteur que j'avais appliqué.
L'inox est du duplex 2205.
Pas de sur épaisseur et pièce en épaisseur constante.
A+
 
bonjour
température de fusion de cet inox
Propriétés physiques de l'acier inoxydable 2205 ; Point de fusion. 1390- 1450 ° C ;
Coefficient d'Expansion. 13.7 μm/m °C (21 ...
J'ai trouver cela

Coefficient de dilatation sous gogol​

Le coefficient de dilatation thermique isobare donne l’augmentation relative de dimension ou de volume en fonction de l’augmentation de la température lorsque la pression reste constante. On le note le plus souvent α
pour la dimension (lettre grecque alpha, coefficient linéique) et β
pour le volume (lettre grecque bêta, coefficient volumique).
 
Dernière édition:
ta donnée est valable entre 0 et 100 °

pas retrait spécifique a la solidification

 

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