Bonjour,
Les hautes pressions sont un sujet particulier que l'on doit aborder avec respect et circonspection. J'ai eu entre les mains dans le passé un excellent livre sur les matériaux pour les hautes pressions édité par l'Université de Saint Etienne (comme par hasard..) qui décrivait bien tous les problèmes de calcul et de construction des systèmes haute pression. Tant que le poids n'est pas un handicap, beaucoup de matériaux sont utilisables. Le principal ennemi est le diamètre. Un tube 1/8 inox épaisseur de paroi 0,5 mm tient facilement 800 à 1000 bars. Plus c'est gros plus la paroi doit épaissir. Au dessus de 1000 bars les choses commencent à se compliquer: problèmes de joints et en particulier extrusion des joints, problème de plastification de la couche de métal directement en contact avec la haute pression. Certaines réalisations créent une précontrainte d'une partie de la pièce par le frettage, c'est à dire faire la pièce en 2 cones de très petit angle et les enfoncer l'un dans l'autre avec une forte presse pour créer une précontrainte de la partie interne. Enfin c'est un domaine à part que je n'ai fait qu'effleurer. Le problème fondamental est celui de l'épreuve, obligatoire en France pour tout système haute pression. Pour les armes c'est facile, Saint Etienne. Pour le reste, hum! Il faut arriver à générer une haute pression 50% en plus que la pression de travail (avec de l'eau, ces épreuves se faisant uniquement en liquide) Une pompe d'épreuve commerciale monte en général à 700 bars et au delà il faut faire un multiplicateur de pression: cylindre épais avec un gros piston et un petit au bout. Le gros reçoit 700 bars et le petit génère..quelque milliers de bars..
Salutations