pour faire ta pièce, si tu ne veux pas partir en sucette dans du cuivre.. il va te falloir faire ton perçage en 2 fois , dit à la retourne et seulement ensuite aléser... attention toutefois, car tu arrives dans les limites capacitaires des outils à aleser.. en effet pour passer dans du Ø10 il faudra un outil à aleser Ø6 sans doute antivibratoire... de plus, si tu n'as pas de coupe alu ou coupe positive, tu vas échauffer le cuivre, donc tu vas déformer...
principe de ton découlé opératoire.
1/ dressage face
2/ pointage et perçage ou si tu as un tour CN , perçage direct au foret 3 lèvres carbure avec arrosage central sur la moitié de la longueur
3/tu retournes la pièces idem.
4/ tu redresses le forage à l'outil à aleser en 2 passes, sur la demi longueur, la première passe risque de provoquer des vibrations quand l'outil va ôter les spirales du foret , la seconde te calibrer le Ø aussi bien dimensionnellement qu'au niveau du RA... Avantage des 2 passes, tu vas éviter d'avoir le risque de coller un copeau ou de le coincer entre le corps de l'outil et ton alésage et massacrer ton RA.
5/ tu chariotes en ebauche ton Ø exter si tu as besoin d'une concentricité, sinon, tu le termines.
6/ en mors doux propres et alésés, tu retournes ta pièce et même op. (alésage 2 passes + chariotage exter.)
7/ si tu as besoin d'une bonne concentricité, reprendre la pièce entre-pointe et tourner le Ø exterieur. ainsi l'exterieur sera concentrique à l'intérieur..
mais si j'avais plus d'info, je pourrais te donner la gamme... ou enfin celle que je ferai..