projet de construction CN 5 axes,besoin de conseils

  • Auteur de la discussion le jove
  • Date de début
S

stanloc

Compagnon
Le câblage des contacts fin de course se fait aisément en torsadant trois fils de câblage de petite section et cela pour chaque axe. Pourquoi 3 fils ? car en principe les entrées prévues pour ces FdC comportent une borne déja à la masse sur la carte imprimée et une borne "chaude". Donc on câble avec un fil les contacts du switch que l'on décide de mettre à la masse et avec chaque fil restant on câble les deux autres contacts des switch. le fait de torsader les fils suffit généralement à protéger l'entrée de la carte des parasites. Dans les cas les plus difficiles on peut enfiler sur ces trois fils une gaine de cuivre que l'on connecte du côté carte imprimée à la borne que l'on a repérée comme étant à la masse et l'autre extrémité de la gaine reste en l'air non connectée nulle part. ce type de câblage prend le nom de protection "par anneau de garde". En effet si on connecte les deux extrémités de la gaine on risque de faire y circuler un courant et cela n'est pas bon. Attention avec un câble coaxial évidemment on connecte les deux extrémités de la gaine car le retour de courant se fait par là.
Encore une fois commencer la construction de votre cnc en ne câblant que le stricte nécessaire pour que les moteurs tournent. C'est pareil câblez vos moteurs biphasés pour commencer avec deux paires torsadées, et n'envisager des PAIRES TORSADÉES blindées que dans des cas extrêmes.
La terre, une vraie terre faite selon les normes, ne doit être raccordée qu'en UN SEUL point à ce que l'on appelle la masse des circuits électroniques et ce point doit être choisi convenablement. Inutile de rajouter encore qu'une seule alim pour les drivers des moteurs est un plus car sa borne moins est l'endroit parfait pour y connecter la TERRE et faire y revenir tous les fils de masse. Attention aussi au câblage des drivers si on les alimente avec une seule alim. Il faut que chaque driver soit connecté avec deux fils torsadés aux deux bornes plus et moins de l'alim. Pas de câblage de proche en proche.
Comme moi faites vous un petit crochet à prendre dans le mandrin d'une visseuse pour vous faciliter le travail de torsadage des fils. l'idéal c'est d'être à deux et de se placer un en haut et l'autre plus bas. Chaque fil doit être libre de tourner sur lui-même donc on place chaque fil librement entre les doigts de la main.
Stan
 
O

OrOoX

Compagnon
Tu peux en effet avoir des réglages différents au niveau logiciel et matériel mais il n'y a pas vraiment d’intérêt à rendre plus
précis un axe et l'autre plus rapide par exemple, il vaut mieux qu'ils soient configurés à l’identique.

Après la vitesse étant limité par le logiciel, celui-ci s'adaptera mais si tu as le Y qui tourne à 2500mm/min et le X à 1500mm/min
tu risque d'avoir un état de surface différent ou rencontrer des problèmes suivant la matière ^^

Pour le bruit moteur, ça dépend de la masse au quel il est fixé, mon moteur du Y ne fait pas le même bruit que le X car le Y est vissé sur
de l'acier alors que le X est sur une plaque d'aluminium ^^

Le bruit est plutôt à comparer avant le montage en les posant sur une même planche par exemple, mais le bruit en lui même ne veut
pas forcément dire grand chose, il y'a même des moteurs qui "chantent" :D



Jolie le petit coeur sinon ^^
 

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