si outil radial et perçage autour du diamètre ( sur cylindre) , procède comme sa
n10 t1 d1 m6 (outil tournant)
n20 m151 g16p+ (machine en état fraisage et outil sens radiale)
n30 m203 s1200( représente le lancement de broche des outil tournants et s est la vitesse)
n40 g0 x155(approche au dessus de ton diamètre) z(l'endroit ou se trouve tes trous sur ton cylindre par rapport a ton origine)
n50 g0 c36 x155 ( première coordonné de perçage , 36 car 360 divisé par 10 trous= incrément de 36 degrés a chaque fois)
n60 g83 er2 x147 p1.5 q1.5 f150 (cycle de perçage débourrage , er est l'approche en x , x et le point d'arrivé de ton foret p valeur première passe q , valeur seconde passe et f avance en mm/min
n70 c72
n80 c108
n90 c144
n100 c180
n110 c216
n120 c252
n130 c288
n140 c324
n150 c360
n160 g80 (fin du cycle de perçage débourrage)
n170 g0 x 160 (dégagement en x)
n180 g0 z ( dégagement en z)
n190 m150 ( machine en état tournage)
n200 m2
si tu perce sur la face autour d'un diamètre définit tu utilise donc un outil tournant axiale
n10 t1 d1 m6 (outil tournant)
n20 m151 g16r+ (machine en état fraisage et outil sens axiale)
n30 m203 s1200( représente le lancement de broche des outil tournants et s est la vitesse)
n40 g0 x150 (approche a ton diamètre définit) z10 ( si origine sur la face de ta pièce)
n50 g0 c36 ( première coordonné de perçage , 36 car 360 divisé par 10 trous= incrément de 36 degrés a chaque fois)
n60 g83 er2 z-3 p1.5 q1.5 f150 (cycle de perçage débourrage , er est l'approche en z , z- et le point d'arrivé de ton foret p valeur première passe q , valeur seconde passe et f avance en mm/min
n70 c72
n80 c108
n90 c144
n100 c180
n110 c216
n120 c252
n130 c288
n140 c324
n150 c360
n160 g80 (fin du cycle de perçage débourrage)
n170 g0 z10 ( dégagement en z)
n190 m150 ( machine en état tournage)
n200 m2
n' oublie pas dans ton tableau d'outil de régler les inclinaisons "C" de tes outils suivant si tu est en radiale ou en axiale.
en éspérant que tu y voit plus claire