Bonjour,
La préparation s'est bien passée dans l'ensemble. J'ai perdu quelques jours à chercher des clés à ergot pour les écrous de roulement de broche. J'ai fini par m'en fabriquer avec du fer plat et de l'huile de coude.
D'origine, la machine était très bien assemblée et réglée. Je ne suis pas certain d'avoir fait mieux ! Elle est au moins plus propre et abondamment graissée.
A faible vitesse, il me semble qu'il y a quelques à-coups. Je ne sais pas encore si c'est à cause d'un engrenage mal taillé, d'un roulement ou si c'est électrique (la carte de régulation du moteur). Avec la boite de vitesse au point mort, tout tourne rond, et le chuintement est agréable à entendre.
Pour le moment, je l'ai peu utilisée car mon atelier n'est pas chauffé. Certains jours, il y fait plus froid que dans le frigo.
De plus, il me reste à trouver ou fabriquer une table solide. Par exemple à base de cornières 30x30.
Est-ce que le socle est suffisamment rigide pour être boulonné sur le plateau d'une table, ou bien y a-t-il besoin de caler ou ajuster les hauteurs pour éviter un vrillage préjudiciable à la précision d'usinage ?
Il y a un point de la conception qui me choque, mais je ne suis pas mécanicien : la broche est montée sur un roulement à rouleaux coniques côté bas et un roulement à billes côté haut.
Le problème est qu'il faut une précontrainte pour tourner sans jeu, ce qui exerce un effort axial sur le roulement à billes, à moins que je me trompe ?
Ce roulement supporte aussi tous les efforts axiaux engendrés par le poids de la broche et des outils.
Si j'avais conçu cette broche, j'aurais plutôt mis deux roulements à rouleaux coniques.
Je n'ai encore jamais vu de commentaires sur ce point dans les forums.