500H
Ouvrier
salut
pour polir dans l'ideal il faut que cela tourne autour des 3000 tr/mn
pour un disque de 200 cela reclame aussi ps mal de puissance vers 1,5 kW
attention avec cette puissance ça devient dangereux
on peut aussi polir avec de petits tampon genre 80/100 mm mais c'est beaucoup plus long
pour polir dans l'ideal il faut que cela tourne autour des 3000 tr/mn
pour un disque de 200 cela reclame aussi ps mal de puissance vers 1,5 kW
attention avec cette puissance ça devient dangereux
on peut aussi polir avec de petits tampon genre 80/100 mm mais c'est beaucoup plus long
lion10
Compagnon
Bonjour
Je comprends l'utilité des pas différents à gauche ou à droite.
Mais comment doit on raisonner d'une manière générale :
-Il ne faut pas que cela se dévisse lorsque l'on exerce un effort sur le disque de feutre.
-Ou lorsque le touret démarre à vide
-voir quand il démarre.
Il me semble que c'est différents selon les cas compte tenu de l'inertie.
cdlt lion10
Je comprends l'utilité des pas différents à gauche ou à droite.
Mais comment doit on raisonner d'une manière générale :
-Il ne faut pas que cela se dévisse lorsque l'on exerce un effort sur le disque de feutre.
-Ou lorsque le touret démarre à vide
-voir quand il démarre.
Il me semble que c'est différents selon les cas compte tenu de l'inertie.
cdlt lion10
olivier311
Compagnon
Simple, rapide, efficace : un moteur en 380 qui trainait (puissance : suffisante... il n'y a plus de plaque), vitesse: 1450 trs/mn.
Adaptation d'un arbre creux sur la sortie moteur.
Petit dressage pour la mise en place des roues à lamelles (toujours par deux, avec une fixe, celle en grain 60) et perçage / taraudage en bout pour le coton de polissage (M12).
Chassis en tube 40x40... et hop !
Hyper pratique !
Je recommande
Adaptation d'un arbre creux sur la sortie moteur.
Petit dressage pour la mise en place des roues à lamelles (toujours par deux, avec une fixe, celle en grain 60) et perçage / taraudage en bout pour le coton de polissage (M12).
Chassis en tube 40x40... et hop !
Hyper pratique !
Je recommande
olivier311
Compagnon
case590 a dit:Oui, de toute façon tu sais pas faire autement !!!!olivier311 a dit:
@+
jean
Comme on dit, on fait ce qu'on peut avec ce que l'on a... et le moteur, je l'avais.
Autrement dit : faute de grives... ben, on ne mangera pas de grives, mais il faut bien qu'on mange quand même, parce que j'aime pas les merles
lion10
Compagnon
Bonjour
1) Je comprends donc que la vis doit se serrer à l'effort donc lorsque l'on appuie sur le disque pour polir.
Pour le cas du disque à droite :
-je suppose que le disque tourne de l'arrère vers l'avant qui est proche de l'utilisateur,
- soit un mouvement circulaire inverse des aiguilles d'une montre lorsque l'on regarde le touret sur le coté droit face au flanc du disque.
Donc lorsque lorsque l'on appuie sur le disque pour polir :
- à l'extrême l'axe du touret continue de tourner et le disque est immobile suite aux efforts de polissage en prenant pour axe de références du mouvement le chassis du touret.
-pour éviter que le disque se dévisse il faut donc qu'avec ce mouvement circulaire inverse des aiguilles d'une montre le disque de feutre se visse soit un pas à droite.
-Logiquement le raisonnement et le sens des pas est le même pour une meule.
Ce raisonnement correspond aussi au cas du démarrage du touret ou là le touret à un aussi un mouvement de rotation alors que le feutre est immobile puisque pas encore entrainé.
Mais je reviens au cas de l'arrêt du touret :
-Dans ce cas les mouvements relatifs de l'axe du touret et du disque de feutre sont inversés.
Un feutre est léger et présente peu d'inertie par rapport au touret qui devrait se freiner par lui même moins rapidement que le touret assurant le serrage du pas à droite permanent, le disque ne se dévissera pas.
-Mais qu'en est il si je pense notamment au cas ou le moteur électrique est arrété brusquement ou s'il l'est très rapidement avec un frein ou un variateur électrique avec frein. Dans ce cas il y a risque de desserage.
Cela devrait être interdit par construction, qu'en pensez vous ?
Et si à la place du disque on a une meule qui est beaucoup plus lourde, là le risque de desserage n'est il pas vraiment réel autrement dit non seulement théorique mais aussi pratique ?
2) Je reviens sur la fixation par queue de cochon qui est valable car la matière du disque est souple car en feutre et peut donc se visser sur la queue de cochon.
Que pensez vous donc d'une fixation par 2 flasques identiques à ceux servant à serrer une meule sur un touret. En serrant bien le disque il devrait tenir en rotation malgrès les efforts de polissage n'est ce pas ?
Sinon faut il prévoir un système de flasque avec "trois pointes" réparties sur la circonférence ( pour l'équilibre dynamique) , ces pointes viendraient percer le disque de feutre lors du serrage afin de lui éviter de tourner si les efforts de polissage sont trop forts.
Un flasque est normal et l'autre comporte donc trois trous dans lesquels seraient soudés ou vissés des pointes taraudées en quelque sorte. Pointu pour s'enfoncer à force et traverser l'épaisseur du feutre ou du moins les 2 / 3 de l'épaisseur lors du serrage des flasques.
3) Je reviens sinon sur la solution de Olivier 311 , je ne comprends pas pourquoi , je cite "toujours par deux, avec une fixe, celle en grain 60" ?
cdlt lion10
1) Je comprends donc que la vis doit se serrer à l'effort donc lorsque l'on appuie sur le disque pour polir.
Pour le cas du disque à droite :
-je suppose que le disque tourne de l'arrère vers l'avant qui est proche de l'utilisateur,
- soit un mouvement circulaire inverse des aiguilles d'une montre lorsque l'on regarde le touret sur le coté droit face au flanc du disque.
Donc lorsque lorsque l'on appuie sur le disque pour polir :
- à l'extrême l'axe du touret continue de tourner et le disque est immobile suite aux efforts de polissage en prenant pour axe de références du mouvement le chassis du touret.
-pour éviter que le disque se dévisse il faut donc qu'avec ce mouvement circulaire inverse des aiguilles d'une montre le disque de feutre se visse soit un pas à droite.
-Logiquement le raisonnement et le sens des pas est le même pour une meule.
Ce raisonnement correspond aussi au cas du démarrage du touret ou là le touret à un aussi un mouvement de rotation alors que le feutre est immobile puisque pas encore entrainé.
Mais je reviens au cas de l'arrêt du touret :
-Dans ce cas les mouvements relatifs de l'axe du touret et du disque de feutre sont inversés.
Un feutre est léger et présente peu d'inertie par rapport au touret qui devrait se freiner par lui même moins rapidement que le touret assurant le serrage du pas à droite permanent, le disque ne se dévissera pas.
-Mais qu'en est il si je pense notamment au cas ou le moteur électrique est arrété brusquement ou s'il l'est très rapidement avec un frein ou un variateur électrique avec frein. Dans ce cas il y a risque de desserage.
Cela devrait être interdit par construction, qu'en pensez vous ?
Et si à la place du disque on a une meule qui est beaucoup plus lourde, là le risque de desserage n'est il pas vraiment réel autrement dit non seulement théorique mais aussi pratique ?
2) Je reviens sur la fixation par queue de cochon qui est valable car la matière du disque est souple car en feutre et peut donc se visser sur la queue de cochon.
Que pensez vous donc d'une fixation par 2 flasques identiques à ceux servant à serrer une meule sur un touret. En serrant bien le disque il devrait tenir en rotation malgrès les efforts de polissage n'est ce pas ?
Sinon faut il prévoir un système de flasque avec "trois pointes" réparties sur la circonférence ( pour l'équilibre dynamique) , ces pointes viendraient percer le disque de feutre lors du serrage afin de lui éviter de tourner si les efforts de polissage sont trop forts.
Un flasque est normal et l'autre comporte donc trois trous dans lesquels seraient soudés ou vissés des pointes taraudées en quelque sorte. Pointu pour s'enfoncer à force et traverser l'épaisseur du feutre ou du moins les 2 / 3 de l'épaisseur lors du serrage des flasques.
3) Je reviens sinon sur la solution de Olivier 311 , je ne comprends pas pourquoi , je cite "toujours par deux, avec une fixe, celle en grain 60" ?
cdlt lion10
hp=360
Compagnon
Bonjour, pour moi le systeme de fixation le plus efficace et le plus pratique, c'est le systeme de flasques, avec l'axe moteur expansible, par une vis en bout.
L'effort est transmis par une goupille traversant l'axe, qui prend appui sur une des flasques, dans deux encoches.
Les flaques se vissent l'une sur l'autre pour serrer le disque.
Mais c'est du boulot à fabriquer, mais pas très compliqué non plus. Désolé, pas de photo dispo.
L'effort est transmis par une goupille traversant l'axe, qui prend appui sur une des flasques, dans deux encoches.
Les flaques se vissent l'une sur l'autre pour serrer le disque.
Mais c'est du boulot à fabriquer, mais pas très compliqué non plus. Désolé, pas de photo dispo.
bois.debout
Compagnon
Bonjour,
Pourquoi se poser autant de questions, alors que ce système fonctionne parfaitement sans aucun problème depuis des lustres sur des milliers de tourets dans les ateliers professionnels, de la bijouterie aux plastiques en passant par tous les métaux imaginables
C'est aussi le plus pratique car il permet de changer de buffle, de feutre ou de brosse très rapidement, à moins de n'utiliser qu'un seul disque, avec toujours la même pâte à polir, et de ne toujours polir que la même nature de matériau... Cela peut arriver sur un poste de travail spécifique à une seule opération, dans l'industrie, mais s'imagine mal dans un atelier amateur où la nature des travaux est très variée.
Ce changement rapide est nécessaire lors du changement de grain de pâte à polir ou de la nature du métal ou du matériau qu'on polit, car on ne doit évidemment pas polir de l'alu avec un feutre ayant précédemment poli de l'acier, polir du Plexiglas après du métal, de l'argent après du laiton, ou employer un grain fin de pâte, après en avoir employé un plus gros avec le même disque...
Chaque changement de matériau ou de pâte implique un changement de disque, chaque disque étant réservé à un usage précis.
Bref, pour se convaincre, le mieux est de faire l'essai, rien ne vaut l'expérience vécue.
Il n'y a pas plus de problème d'inertie que de dévissage, à moins d'employer un très gros disque sur un tout petit moteur, là où l'inertie du disque serait supérieure à celle du moteur
La seule précaution consiste à ne pas visser le disque de travers et s'assure qu'il est bien perpendiculaire à l'axe.
Évidemment, il n'est pas question d'utiliser de meule sur un touret à polir, ce n'est pas fait pour ça.
Juste une astuce :
Les queues de cochon son assez longues et lorsqu'on polit des pièces de grandes dimension aux formes bizarres sur un disque de petit diamètre, il peut arriver qu'une partie de la pièce vienne accidentellementt toucher le bout de la queue de cochon et que celle-ci raye la pièce.
Pour éviter cela, il suffit de visser une vieille balle de golf (ou une boule de bois tendre ou de caoutchouc dur de Ø 30 ou 40 mm) au bout de la queue de cochon qui protégera les pièces à polir.
Le principal problème du polissage, qui n'a rien à voir avec la fixation des disques, est celui de la projection de poils de brosses et de particules de pâte à polir qui se collent partout, du sol au plafond en passant par le visage de l'utilisateur (lunettes de protection), et de l'émission de poussières nocives issues de l'usure des disques.
L'idéal est de construire une hotte transparente munie d'une aspiration.
Pourquoi se poser autant de questions, alors que ce système fonctionne parfaitement sans aucun problème depuis des lustres sur des milliers de tourets dans les ateliers professionnels, de la bijouterie aux plastiques en passant par tous les métaux imaginables
C'est aussi le plus pratique car il permet de changer de buffle, de feutre ou de brosse très rapidement, à moins de n'utiliser qu'un seul disque, avec toujours la même pâte à polir, et de ne toujours polir que la même nature de matériau... Cela peut arriver sur un poste de travail spécifique à une seule opération, dans l'industrie, mais s'imagine mal dans un atelier amateur où la nature des travaux est très variée.
Ce changement rapide est nécessaire lors du changement de grain de pâte à polir ou de la nature du métal ou du matériau qu'on polit, car on ne doit évidemment pas polir de l'alu avec un feutre ayant précédemment poli de l'acier, polir du Plexiglas après du métal, de l'argent après du laiton, ou employer un grain fin de pâte, après en avoir employé un plus gros avec le même disque...
Chaque changement de matériau ou de pâte implique un changement de disque, chaque disque étant réservé à un usage précis.
Bref, pour se convaincre, le mieux est de faire l'essai, rien ne vaut l'expérience vécue.
Il n'y a pas plus de problème d'inertie que de dévissage, à moins d'employer un très gros disque sur un tout petit moteur, là où l'inertie du disque serait supérieure à celle du moteur
La seule précaution consiste à ne pas visser le disque de travers et s'assure qu'il est bien perpendiculaire à l'axe.
Évidemment, il n'est pas question d'utiliser de meule sur un touret à polir, ce n'est pas fait pour ça.
Juste une astuce :
Les queues de cochon son assez longues et lorsqu'on polit des pièces de grandes dimension aux formes bizarres sur un disque de petit diamètre, il peut arriver qu'une partie de la pièce vienne accidentellementt toucher le bout de la queue de cochon et que celle-ci raye la pièce.
Pour éviter cela, il suffit de visser une vieille balle de golf (ou une boule de bois tendre ou de caoutchouc dur de Ø 30 ou 40 mm) au bout de la queue de cochon qui protégera les pièces à polir.
Le principal problème du polissage, qui n'a rien à voir avec la fixation des disques, est celui de la projection de poils de brosses et de particules de pâte à polir qui se collent partout, du sol au plafond en passant par le visage de l'utilisateur
(lunettes de protection), et de l'émission de poussières nocives issues de l'usure des disques. L'idéal est de construire une hotte transparente munie d'une aspiration.
lion10
Compagnon
Bonjour
Suite à ces questions pour bien comprendre et pourquoi pas aider ceux qui ne connaissent pas tout sur le polissage comme moi et d'autres vous exposer qqch qui n'était pas encore dit et important :
Il faut avoir un disque par type de patte à polir et par type de matière.
La queue de cochon permet le démontage rapide du disque de feutre ( bufle qu'est ce donc ou brosse elle doit tenir mieux par sécurité quand même)
Mais peut être que vous poussez la perfection ?
Un disque "imbibé" de patte n'est il pas facilement nettoyable ?
Sinon pouvez vous détailler l'ordre dans lequel on peut utiliser un disque par exemple du plastique au métal voir du cuivre à l'acier ou que sais je ?
Sinon pourquoi Olivier311 a-t-il 2 disques dont un fixe sur son touret ?
cdlt lion10
Suite à ces questions pour bien comprendre et pourquoi pas aider ceux qui ne connaissent pas tout sur le polissage comme moi et d'autres vous exposer qqch qui n'était pas encore dit et important :
Il faut avoir un disque par type de patte à polir et par type de matière.
La queue de cochon permet le démontage rapide du disque de feutre ( bufle qu'est ce donc
ou brosse elle doit tenir mieux par sécurité quand même)Mais peut être que vous poussez la perfection ?
Un disque "imbibé" de patte n'est il pas facilement nettoyable ?
Sinon pouvez vous détailler l'ordre dans lequel on peut utiliser un disque par exemple du plastique au métal voir du cuivre à l'acier ou que sais je ?
Sinon pourquoi Olivier311 a-t-il 2 disques dont un fixe sur son touret ?
cdlt lion10
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