Pièce d'épreuve fin d'année

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- Pièce d'épreuve fin d'année
#1
Comme je l'avais dit dans ma présentation, je suis au cours du soir en cnc.
Je suis en dernière année, je passe mon jury à la mi-juin, je suis en train de réaliser ma pièce d'épreuve, je la termine la semaine prochaine.
Je vous soumets mon dossier théorique, si vous voyez quelque chose qui cloche, dites le moi (Pour info, j'obtiens mes cotes tolérancées en jouant sur les correcteurs de rayon d'outils). :wink:

http://www.membres.lycos.fr/arnest/jury ... URYnet.doc

Voici une photo de mon montage réglé, il me reste a usiner l'outillage:

 

10co

Apprenti
6 Novembre 2006
170
69
- Pièce d'épreuve fin d'année
#3
salut,

n'étant pas un pro de la programmation CN, je ne ferais que des remarques de formes.


concernant le rapport:
- j'aurais plutot mis le plan de la piéce au début afin de poser le PB.
- le plan de la piéce (il manque le H7 sur les Ø10 - que représente la cote de 2 ?)
- sur le plan tolérances des cotes incomplétes.
- tableau des vitesses de coupe (pour les tarauds le libellé ne devrait pas être forage HSS . . . . mais taraudage).
- ne devrais tu pas parler des résultats qualité sur la piéce et des moyens de contrôle ?

technique:

LA question qui me taraude: pourquoi 2 fraises Ø20 (3 et 4 lévres ! ?)
pourquoi ?

rapport agréable à lire et illustré (les vues 3D ombrées sont plus sympa que les filaires)..


bonne bourre

et ceci n'est que mon avis, alors fais comme tu le sens . . . .
je ne dis rien sur l'orthographe, étant moi même . . handicapé à ce sujet . .. .
 
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#4
Tout d'abord merci de vos critiques.

ibanana, qu'entends tu par correcteur dynamique?
En fait j'ai fait mon programme selon ce qu'on m'a enseigné, lorsque tout mes outils sont montés, je réalise quelques interpolations circulaire sur un bloc, je les mesure au micromètre et ensuite je peux aller introduire le diamètre exact de mon outil, dés que cela est fait, je vais alors retoucher les I ou J de mon programme pour être dans ma tolérance.

10co, la pièce est imposée depuis au moins 10 ans, les membres du jury la connaissent par coeur, inutile d'en faire l'analyse, j'ai innové en jouant sur 2 origines.
Merci pour le 10H7 je l'avais zappé :wink:
La cote de 2 est le chanfrein.
Je ne vois pas les tolérances incomplètes ???
Merci pour le libellé (arf! copier/coller :lol: )!!
C'est le dossier théorique, comme je suis en cours d'usinage, le dossier pratique suivra.

On utilise une fraise 3 lèvres pour les plongées en matière, le dégrossissage, la 4 lèvres sert en finition elle permet de gagner un peu de temps en avance, c'est une simulation de pièce de grosse production, donc on ne peut utiliser la même fraise pour l'ébauche et la finition (usure de celle d'ébauche, pour les cotes tolérancées c'est pas top).

Ravi que ca t'as plus :wink:
 

ibanana

Apprenti
25 Février 2007
153
13 Salon de Provence
- Pièce d'épreuve fin d'année
#6
Salut,

OKi. J'ai récement réalisé la pièce suivante (bielle longue (140mm) de moteur pour l'Eco-Marathon Shell dans sa deuxième phase : contournage avec pièce centrée sur les deux alésages) :

Phase 2 :


En fait, mais j'ai mis mes rayon d'outil à leur cote nominale mesurée par un palpeur d'outil, puis à l'usinage j'ajuste mes "correcteurs" dynamique (DDR et DDL) pour tomber dans mes tolérances (25 H7 et 12R6) (La machine croit que l'outil est virtuellement plus petit, donc il se déplace plus et retire la matière nécessaire)

J'ai aussi réalisé le carter, mais là avec deux barres d'alésage réglées. Donc on pilote juste avec un G86 (arrêt indéxé)
Deux dimètre : (32-0.03/-0.04 et 42H6)

Phase 1 et 2 :


Phase 1 carter assemblé :


Voilà :wink:

POur ceux que ça intéresse, quand j'aurais un peu de temps, je ferais un petit poste là dessus :wink:

Bon courage à toi pour ta pièce :wink:

@+