Puisque midodiy pose la question, je vais tenter de répondre.
J'ai coupé du 10mm, je n'ai pas essayé au delà, j'essaierai ces prochains jours. Je noterai en particulier comment ça se passe si on coupe très lentement.
Mais les résultats et la qualité de coupe sont très fluctuants, sans que je sache la cause des variations.
J'ai raté plusieurs découpes hier en 8 mm. Quand je dis raté, c'est raté de chez raté....coupes complètement de biais (30° d'inclinaison....), coupes incomplètes etc....J'ai parfois une très bonne coupe, puis de la m....à la suivante. Au point de devoir meuler autant que si j'avais découpé en tronçonnage
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Pour l'instant je suis un peu perplexe, il va falloir que je refasse des essais sérieux. J'ai comme l'impression que le comportement du poste se dégrade au fil du temps, un peu comme s'il chauffait et qu'il ne donne plus ses caractéristiques normales après un moment. Si je confirme cela ce n'est pas trop grave, il suffira d'espacer les découpes lorsque la tôle est épaisse.
Ce n'est pas évident de voir clair dans tout ça, car il y a peu d'indications. On affiche un courant, mais est-ce vraiment le courant délivré ? et pas d'info sur la tension. Ça je pense que je vais le faire c'est facile de mesurer la tension pendant qu'on découpe.
En tous cas j'ai remarqué une chose, c'est difficile de se déplacer à la main à vitesse régulière et reproductible. Si on coupe du mince, on a de la marge et ça passe. Si on coupe de l'épais, à la limite du possible, dès qu'on donne un à coup ça fait un manque de découpe. Et dès que le plasma ne traverse plus c'est la m...., on fait du gougeage, on abîme la tuyère etc...Donc systématiquement je découpe avec la torche reliée au trainard du tour. En plus je connais ainsi parfaitement la vitesse.
C'est difficile actuellement d'en dire plus....