Bonjour
Précisions sur le diamètre des trous :
- en découpe laser, on tolérance comme en usinage (par exemple, sur un plan de client, on a une précision qui varie en fonction de la longueur, et pour L<30mm, on a une tolérance de l'ordre de 0.5mm demandée)
- on reçoit un DXF, en général, sans précisions sur les tolérances, donc on met ça dans la machine, et l'opérateur peut corriger les cotes en fonction d'une pièce test. Pour du laser, on vérifie au pied à coulisse, c'est largement suffisant par rapport aux plans.
Pour les clients qui veulent plus précis, on rebalance en usinage derrière (ébauche au laser, puis alésage sur centre l'usinage). Là, on peut garantir des tolérances et des états de surface sur la tranche. La difficulté étant de trouver les points de référence pour se positionner en usinage, sur des pièces brutes de découpe.
Bref, tu peux très bien, suivant l'opérateur qui a réglé la machine, avoir des trous un peu gros ou un peu fins, tout en ayant une pièce considérée comme bonne par le prestataire.
Pour ceux qui voudraient faire le même genre de chose, une petite info sur les trous : en laser, on considère qu'on peut percer un trou dont le diamètre est égal à l'épaisseur de la tôle. On peut descendre plus bas, mais l'état de l'alésage se dégrade.
Pour les prix, c'est variable, mais pour de la production unitaire, le laser, ça demande beaucoup de manutention (je parle en tant qu'industrie, pas artisanat) :
- il faut du monde à l'administratif pour recevoir la demande de devis, chiffrer, saisir la commande et envoyer ça en production (chez nous ça fait trois personnes)
- il faut du monde dans les bureaux de production pour choisir la machine adaptée, mettre le plan dans un dossier exploitable par la machine, etc
- si petite structure, moins de monde dans les bureaux, mais si moins de machines, il est plus difficile d'optimiser (dans mon entreprise, on fait des séries par matière - inox alu acier - et on choisit la machine en fonction de l'épaisseur). Si il n'y a qu'une machine, il faut la nettoyer à chaque changement de matière (on a eu un départ d'incendie à cause de ça)
- il faut retirer la pièce de la machine, éventuellement enlever les bavures et les riblons coincés, mettre sur palette, étiqueter, sangler et filmer
Pour des productions plus importantes, une partie des opérations n'est à faire qu'une fois donc c'est beaucoup plus rapide/rentable.
si je schématise, en découpe de tôles (j'écarte l'oxycoupage, on en fait mais ce ne sont pas les mêmes objectifs) :
- très petite production (unitaire, pour des particuliers, ou alors pour un artisan, etc), il faut choisir des petites entreprises de découpe laser, généralement locales, avec un tarif un peu plus élevé, mais de la réactivité et un contact facile
- production moyenne à grande, il faut s'orienter vers des groupes, avec l'avantage du tarif, de la capacité de production, des livraisons gérées par le fabricant, etc... Chez nous, on ne répond pas en dessous d'un certain budget annuel et rien pour des particuliers, ça coûte trop cher en administratif et ça apporte plus d'ennuis que de bénéfices
- très grande série (automobile notamment), le laser n'est plus rentable face à l'emboutissage
C'est très schématisé, mais c'est pour dire que si vous cherchez à faire de la découpe, il vaut mieux aller voir un petit entrepreneur local, quitte à faire jouer la concurrence et négocier.
En Gironde, si quelqu'un cherche à faire de la découpe, je peux lui donner des noms d'entreprises, et même vérifier les dessins si besoin est.