Création table cnc plasma de 2200x1500 x1000

Jeff 02
Apprenti
13 Novembre 2017
76
AUGY
  • Auteur de la discussion
  • #1
Bonjour à toutes et tous,

Voilà, je viens de réaliser ma cnc plasma et je mets à profit mon expérience ...
Je tiens tout d'abord à remercier Christophe qui se reconnaitra, sans lui je ne serais pas là à vous décrire mon BB.
SAM_2699.JPG


Je vais donc vous décrire ma démarche qui m'a permis de réaliser ce projet...
 
Jeff 02
Apprenti
13 Novembre 2017
76
AUGY
  • Auteur de la discussion
  • #2
SAM_2674.JPG
Tout d'abord, faut pas avoir peur de prendre du temps sur les différents post, y a plein d'idée à prendre ( et a laisser )
Le format de tole me convient, donc je suis parti sur une table de 2200 x1500 de maniére à pouvoir travailler complétement la tole sans la déplacer
Pour mon projet, je suis parti sur une ossature de 70x40 ( j'en avais en stock) pied en 40x40, mais je conseille de prendre si possible du tube de 60x60 pour l'ensemble , plus simple par la suite pour mettre en place les guides de l'axe X.
 
sebastian
Compagnon
3 Mars 2010
2 568
92
Un beau projet et une belle réalisation :smt038
pense à protéger la connectique qui sort du boitier des projections d'eau et d'étincelles par une tôle, une bavette… :wink:
 
Jeff 02
Apprenti
13 Novembre 2017
76
AUGY
  • Auteur de la discussion
  • #4
Pour mon projet, j'ai choisi une solution pignon/crémaillère par rapport au coup :
- 3 crémailléres de 2000 15x15 mod 1
- 3 pignons Mod 1 15 dents
- Kit Guide SBR 16 x 2000 ( axe X)
- Kit guide 16x 250 vis à billes ( axe Z)
- Palier lisse WS 16 60 x 1500 et guidage linéaire W 16.60.10 ( axe Y )
- Kit 4 axes Nema 23 + driver dm54
- Kit cnc RM 1605
- Acouplement alu 6.35 x 10
- Fin de course
- Armoire métallique de 500x400x200
- Fil souple de 0.75mm2
- Peigne guide cable E08.048.0 + peigne
- Connecteur aviation 4 et 2 broches
- Carte commande driver avec relais ( pour piloter la commande plasma)
- Chaussette de blindage
- poste decoupeur plasma CNC 85 A 400 v

Voici en gros la liste des fournitures, budget environ 2800 €.

Cela peut paraître gros mais quel est le cout d'une machine de cette taille dans le commerce !!! faut compter 10 000 HT pour une de 1200x600!
 
Jeff 02
Apprenti
13 Novembre 2017
76
AUGY
  • Auteur de la discussion
  • #5
Bonjour sebastian,

Oui Oh que oui, j'y viens....c'est fait.
 
Jeff 02
Apprenti
13 Novembre 2017
76
AUGY
  • Auteur de la discussion
  • #6
Installation des crémaillères, mon choix est une liaison par vis, moins de déformation et possibilité de les démonter plus facilement

SAM_2675.JPG
 
Jeff 02
Apprenti
13 Novembre 2017
76
AUGY
  • Auteur de la discussion
  • #7
On peut voir sur la photo, les guides supérieur de l'axe X

Surtout respecter l'équerrage de la structure du chassis...

SAM_2676.JPG


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SAM_2680.JPG
 
Jeff 02
Apprenti
13 Novembre 2017
76
AUGY
  • Auteur de la discussion
  • #8
Pour l'axe Y , je suis parti sur un tube de 80x80 et deux flasques decoupés dans une tole de 6 mm pour supporter les moteurs de l'axe X
Attention à la deformation à la soudure...
Hauteur de la poutre / table = 300 mm

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Jeff 02
Apprenti
13 Novembre 2017
76
AUGY
Sur la photo précédente (la pince étau), on peut voir la butée mécanique réalisée en corniére, 4 en tout pour l'axe X.Réalisation du support pour l'axe Z, usine à gaz... mon choix a été trouvé quand j'ai vue une chute de UPAF de 200, sinon, prenez une tole ...tout est boulonné, un bel exercice de traçage!!!

SAM_2685.JPG


SAM_2686.JPG
 
Jeff 02
Apprenti
13 Novembre 2017
76
AUGY
Après quelque essai manuel, incroyable , vous devez avoir un glissement du portique sans effort... Donc , après essai, mise en peinture de la structure.
On peut remarquer sur le devant , le futur emplacement du PC , cela me vient à l'esprit j'ai oublié de le mettre dans ma liste : le top du top, vieux coucou sous XP

SAM_2687.JPG
 
Jeff 02
Apprenti
13 Novembre 2017
76
AUGY
Vient le câblage, pas compliqué mais faut-être minutieux, bien repérer ses fils et SURTOUT , faut tout BLINDEE. Donc faut tout passer sous gaine de cuivre , faut ouvrir l'arriére des moteurs pour faire rentrer la gaine dedans ... ATTENTION ne pas démonter la façade coté pignon, sinon moteur HS .
Le fil employé est du 0.75 mm2 souple, qu'il faut étamé pour le raccorder au moteur, sans oublier de passer une gaine rectractable pour isoler la soudure et passer le tout dans la gaine de cuivre. Très facile, une aiguille et on fait comme pour un élastique dans une culotte...

SAM_2688.JPG
 
Jeff 02
Apprenti
13 Novembre 2017
76
AUGY
Remarque concernant le câblage, tout circuit doit être séparé, alimentation moteur, fin de course, etc et doit être blindé.
Pour la liaison via l'armoire, utiliser des raccords aviation en inox, pas cher et très pratique. Relier la chaussette de blindage au raccord. Faut bien insister sur le blindage et le respecter, les ordi n'aiment pas la HF et les fréquences du plasma...

SAM_2689.JPG
 
Jeff 02
Apprenti
13 Novembre 2017
76
AUGY
Quelques vue d'ensemble, avec les chaines guides câble et les chaussettes...

SAM_2690.JPG


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SAM_2692.JPG
 
Jeff 02
Apprenti
13 Novembre 2017
76
AUGY
Maintenant vient l'usine à gaz , l'armoire avec la carte, les alim et les driver... pas compliquer pour ce modèle. Par contre , la carte fournie avec le kit ne convient pas pour le plasma, il faut une carte équipée d'un relais pour commander le poste ( elle coute 3 fois rien ).
Alimenter la carte par un chargeur de telephone 5 v ... c'est l'idéale.

SAM_2693.JPG
 
La dernière réponse à ce sujet date de plus de 6 mois
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