Gandalf la croute a dit:
Bonjour,
Je viens de refaire mon support d'outils sur un RC-6123B, et hier soir j'ai attaqué du lopin de 50 acier doux (A60 surement trouvé dans la poubelle du férailleur).
Je signale que jusqu'a présent l'usinage d'acier me posait pas mal de pb : état de surface pitoyable, usure prématuré de l'outil, pétage de plaquettes carbure.
Cette fois impeccable l'acier ressemble à du beurre
Je pense que la modif du PO y est pour pas mal de choses
Donc je me posais la question concernant le type de copeau : j'ai un état de surface proche de ce que l'on peu obtenir dans de l'alu mais (j'usine essentiellement de l'AU4G). Vitesse de broche 350t/mn passe de 0.5 avance manuelle pour le moment.
Bref je me retrouve avec de très petits copeaux tortillés maximum 5mm de long (chaud les copeaux !).
Est ce correct ou c'est la chance du débutant car je trouve que la pièce chauffe quand même pas mal à ce régime.
J'ai vu sur d'autres posts de longs copeaux bien bleuis , je n'ai pas encore eu ce genre de chose.
Merci pour les conseils et si vous avez une photo du copeau idéal je suis preneur !
Bonjour Gondalf la Croute,
Je prend le train en marche…
Ce qui me surprend le plus dans cette discussion c’est que personne ne se pose la question de la vitesse de coupe utilisée, ni de savoir quels sont les angles de coupes et de dépouille.
Sont-ils adaptés au matériau usiné ?
A chaque métal correspond un jeux d’outil spécialement adapté.
Si vous n’en disposez pas il vous faudra les affûter en fonction de la matière à usiner.
En suite l’outil correspond-il au travail à effectuer ?
Pour un travail d’ébauche on utilise le plus souvent un ravageur qui permet une avance et une profondeur de passe importante.
Pour la finition on peut utiliser soit un outil à dresser d’angle, soit un outil à charioter à 45° ou droit suivant les surfaces à usiner.
Pour éviter de brûler la pointe de l’outil on pratique un léger arrondi pour permettre une meilleure diffusion de la chaleur. Sur un outil de finition l’arrondi sera plus important pour obtenir une belle finition.
En suite il faut déterminer la vitesse de coupe qui dépend du matériau usiné et de l’outil.
Vous avez dit, A60 pour moi cette désignation correspond à un acier mi-dur. Mais si vous êtes sur de vous allons pour un acier doux.
Pour un acier doux usiné avec un outil carbure on utilise une vitesse de coupe de : 200 m/mn
Avec un outils HSS sera : 40 m/mn
Soit des vitesse de rotation correspondant à un dia de 50 mm de : 1276 Tr/mn pour le carbure et de 254 tr/mn pour un outil HSS.
S’il s’agit d’un acier mi-dur vous avez une vitesse de coupe de 150 m/mn pour le carbure et 27 m/mn pour du HSS. Ce qui correspond à des vitesse de coupe de : 946 Tr/mn pour du carbure et 175 Tr/mn pour du HSS.
Et en fin on applique un coefficient de correction en fonction de la profondeur de passe et de l'avance.
Si j’avais le temps je vous parlerais des travaux du commandant DENIS, mais cela est une autre Histoire.
Avec les petites machines que vous avez il sera difficile d’obtenir les débits copeau suffisant je le crains…
Bien à vous, Valoris.
____________________
Un con qui marche ira toujours plus loin que deux intellectuels assis (Audiar)