Merci gillesR pour ces précisions.
En effet j'en étais arrivé aux mêmes conclusions.
Ce n'est pas pour entrainer un foil de marquage à chaud en fait, c'est sur une machine de découpe de ruban textile. Le ruban est poussé par ce rouleau et ensuite une lame tombe pour effectuer la découpe.
Dans tous les cas je peux en effet gérer la consigne et, généralement, on a un repérage en plus si le ruban est marqué qui va corriger automatiquement.
Pour les longueurs que je traite habituellement ça me fait un écart de +- 3 mm par rapport à la consigne ce qui reste acceptable pour le type de produit que je fais. Après vu l'état du vieux rouleau ça ne devrait pas être moins précis, je ferai quand même l'essai de voir si je peux réduire un poil. A vrai dire je mesure en moyenne 32,2 mm sur l'ancien et 32,5 sur le nouveau, mais je ne sais pas exactement quel diamètre aurait un rouleau neuf.
Je n'ai pas non plus accès à la programmation de la partie électronique.
Eventuellement je pourrai jouer avec la consigne avec un repère sur le rouleau pour déterminer quelle consigne me donne un tour complet avec un repère sur le rouleau, et de ce fait calculer le diamètre optimal.
Pour la réduction j'ai une poulie 20 dents sur le moteur et 30 dents sur l'arbre.
Je n'ai pas commandé les roulements pour le moment qui soit dit en passant auraient pu être dimensionnés un peu plus gros mais bon on ne va pas refaire toute la machine ! pour le moment...
Pour ce qui est de la dureté comme tu le soulignes il est surtout important que ça entraine, le matériau entrainé ayant de toutes façon de grosses variations d'épaisseur et de texture on ne peut pas s'attendre à une précision parfaite de ce mécanisme. Le pifomètre (le seul appareil de mesure de la dureté que j'ai sous la main
) me dit que l'on est pas mal à ce niveau.
En tout cas c'est très sympa de m'avoir proposé et il n'est pas impossible que je fasse appel à toi si mon système s'avère foireux !