Bonjour moissan,
Les centrales de liquide de coupe sont effectivement divisées en plusieurs étages pour de l'usinage à l'outil, un premier pour broyer les copeaux (mais pas nécessairement ça dépend du type de copeaux), un deuxième (ou plus) pour éliminer les copeaux, ensuite un tambour magnétique (mais pas nécessairement car il y a peu de matériaux magnétiques) et enfin un filtre "papier" (consommable évidemment
) pour éliminer les petites particules en tous genre.
Pour de la rectification ou du pierrage (rodage), les centrales de LC sont parfois équipées d'un tambour magnétique pour récupérer le fer principalement et systématiquement d'un filtre "papier" car les particules abrasives (meule ou pierre) ne sont pas magnétiques.
Le fonctionnement du système de filtration "papier" est assez simple en apparence (mais souvent source d'emmerdement
).
La bande de papier est posée sur une "grille" continue (tu peux en bricoler une avec la grille d'un sommier métallique genre ressort à boudin dont les spires sont accrochées les unes avec les autres ) dont les bords sont tendus mais pas le centre, en clair ça ressemble à une cuvette. Cette grille est supportée par un tambour à chaque extrémité.
Le tambour de "sortie" est entrainé en rotation pour faire avancer le filtre lorsqu'il est colmaté et la bande de papier chargé de particules tombe dans un bac (poubelle).
Afin de limiter la consommation de filtre, l'avance de la grille est commandée par un niveau à flotteur situé au milieu de la "cuvette" dans le liquide de coupe.
Les caractéristiques du "papier" dépendent du niveau de filtration recherché. La surface de la "cuvette" dépend du liquide, du papier ET du débit de LC de la centrale.
Afin d'éviter des essais long et couteux, je te conseille de faire une recherche sur les centrales industrielles pour dimensionner la "cuvette" (longueur - largeur) en prenant en compte aussi les rouleaux de papier filtre disponibles chez les fournisseurs.
Cordialement,
Bertrand