Quand on fait un alésage a fond plat, il y a toujours le rayon de la plaquette qui reste dans l'angle
Si on alese avec un outil en ARES le rayon sera moins gros mais il y aura quand même un rayon
Quand on alese des mors doux il se passe la même chose
Le problème c'est que quand on met une piece dans les mors, elle ne plaque pas correctement sur le fond
Pour suprimer ce problème
Quand on arrive à la fin de l'alesage, il faut rentrer dans le diametre de 2 ou 3/10 pour que ce rayon ne gêne pas le plaquage de la piece, qui va être serré , au fond des mors
Si on prend des outils a plaquettes il est recommendé de plonger de la valeur du rayon ( si on a un rayon de plaquette de 0,4 il faut plonger de 0,8 au diametre
Pour la meme raison si on fait cette alésage avec une plaquette il est recommendé de prendre des plaquettes avec un angle de maxi 35° . Parce que si on prend par exemple une pastille a 80° on va supprimer une partie importante de l'alesage
Je vois que brise copeaux a mis un dessin
J'en profite pour dire que le piquage sur la face et le diametre est obligatoire sur une piece qui va être rectifiée pour ne pas être gêné par les rayons de la meule
Je crois qu'il existe pour ces piqûre et specialement pour la rectif, une norme pour ces piqures