affuteuse simple

KY260 · 11 Oct 2011

bon, je m'y colle.
mon idée est de faire une affuteuse simple, pour les outils de tours et les faces des fraises 2 tailles, en 2, 3 et 4 dents.
Je ne dispose au depart que de mes tours et ma fraiseuse, 2 roulements, un moteur et des meules acquises sur le forum.

des vieux roulements neufs

220W est tri, ça devrai suffire

et je pars à la chasse. en voyant avec un copain, je recupere 1m de tube carré en 120

tiens, faudra le derouiller.
bon, j'ai le pied.

maintenant, le palier:
on debite

on centre grossierement et on perce sur le 4 mors apres avoir repris les face à la fraiseuse

bon ça avance

mais il y a de la chips:

je continuerai plus tard

jpleroux · 11 Oct 2011

Bon je sens que je vais suivre....

Tu pars comme ça sans plan tout dans la tête

Bon copeaux-chips alors

KY260 · 11 Oct 2011

je ne fais jamais de plan, je suis nullissime avec une planche, alors, je ne parle meme pas avec un logiciel de CAO.(de toute façon, je n'ai pas le temps, deja qu'il me faudrait 48h par jour pour faire ce qui me passe par la tete. )

KY260 · 11 Oct 2011

allez, je continue.
donc je trouve un bout d'acier ou inox qui traine dans l'atelier.

donc on fait la premiere portée de roulement

puis apres avoir mesuré 17 de large(la largeur de mes roulements), on tombe le restant du bout de l'arbre à 20mm

puis on tombe le mandrin en 3 mors pour passer sur les pinces ER32 avec le mandrin de la fraiseuse, ainsi, j'aurai une concentricité correcte et je recommence

ceci fait, je presente l'enfant à sa mère

j'ai donc le palier.
il ne reste plus grand chose à faire, les poulies, les porte-meules, fixer sur le pied, les porte outils........

enfin, si un peu quand meme.

ybou30 · 11 Oct 2011

Salut à tous,

J'ai aussi ce besoin et je cogite aussi là-dessus, je suis donc avec beaucoup d'attention avant que le tas de fraise ne soit infranchissable
D'autant que dans notre coin, c'est le désert complet côté industries méca et donc affutage.

Cdlt
Yanik

Georges de Villette · 11 Oct 2011

Ah ! C'est bien parti !!!
Je suis ta fabrication !
Georges

marmalou · 12 Oct 2011

Bonjour KY260
je suis votre travail avec attention et je vous remercie d'en faire profiter les membres du forum.
jolie le montage de la Visu !

KY260 · 13 Oct 2011

Pour la visu, c'est un pac lidl avec une bague qui trainait.
et tout ce qui genait a ete coupé à la meuleuse.
Pour les trous, forets à beton.

allez, je passe aux portes meules.

je commence par le coté où il y aura la meule boisseau.
donc, debit, alesage et dessage avec centrage sans rien demonter, pour avoir une bonne concentricité.

pour immobiliser la piece, une vis pointeau de 6 suffira, ce n'est pas les efforts qu'il y a dessus.

au passage, une photo de ma butée sur mon combiné MF42(idem HQ/TDM400), j'ai une vis sur le haut, pour eviter que les copeaux qui s'agglutinent sur les queues d'arronde ne faussent la mesure

Pour l'autre coté, n'ayant pas de rond assez long, je pars d'un carré dont je coupe une extremité pour avoir une face "perpendiculaire" à l'axe du tour, donc, je recommence, pointage du centre pour aligner grossierement sur le 4 mors puis mise au rond
la suite en image:

je prevois deja que ça rentre un peu dans le palier, pour limiter la contagion, meme si derriere, j'ai des joints sur les roulements.

Puis repasage en 3 mors pour la fin de la mise au rond et perçage

comme je vais devoir aleser et pour eviter d'emplafonner l'outil dans le mandrin, meme si la presence de la butée me rassure, je prevois un lamage en cone ce qui fait que quand je retourne pour la derniere fois ma piece pour l'alesage et l'usinage de la poulie, à l'alesage, je suis sur de ne pas avoir de bavure genante et je suis sur d'etre à fond sans aucun doute possible car l'outil n'aura plus rien à usiner, ça s'entend.

Pour faire la poulie, j'ai ete obligé de me faire l'outil avec un corps en acier, puis frasage d'un carré de 8x8 en HSS(d'un autre coté, à chaque fois que j'avais besoin de me faire une poulie, je merdoyais, donc là, c'est fait )

juste quelques remarques.
l'emploi de la butée est d'un pratique pour eviter de flinguer le mandrin en alesage, mais aussi avec l'emploi d'un mandrin en 160 sur le mf42/hq/tdm 400.
la preuve en image:

j.f. en a souvent parlé, je ne sais pas s'il avais posté des photos.
maintenant, c'est sur, c'est fait.

Maximil · 6 Nov 2011

Bah et la suite ?

Georges de Villette · 6 Nov 2011

Il a raison Maximil !!!!
Et la suite ????

Georges

KY260 · 7 Nov 2011

elle va arriver, mais c'est la mauvaise periode au boulot.

Baloo · 8 Nov 2011

Bonsoir KY260,

Tu nous tiens en haleine depuis 3 semaines : c'est dur !

Baloo, ours hors d'haleine (de mouton)

geanphy · 9 Nov 2011

KY260 a dit:
elle va arriver, mais c'est la mauvaise periode au boulot.

ça.. les DST ça laisse du temps pour surfer mais après faut se taper les corrections...

KY260 · 9 Nov 2011

geanphy a dit:
KY260 a dit:

elle va arriver, mais c'est la mauvaise periode au boulot.

Cliquez pour agrandir...

ça.. les DST ça laisse du temps pour surfer mais après faut se taper les corrections...

chuutttttttttttttttttt, tu vas casser la legende.

Baloo · 9 Nov 2011

Oups, je viens de piger le DST, moi qui croyais que KY était atteint d'une maladie tropicale

KY260 · 9 Nov 2011

Pour que tout le monde pige la plaisanterie, DST: Devoir Sur Table.

je suis prof de maths (personne n'est parfait ).

pierrepmx · 10 Nov 2011

Ben moi, j'ai cru à un barbouze...

KY260 · 16 Nov 2011

bon, j'ai un peu de temps, je poursuis:
mon poteur tournant aux alentours de 850/900 tours par minute, il me faut multiplier la vitesse.
je pensais au depart utiliser la poulie presente sur le moteur, mais sa forme et son diametre sont incompatibles avec ce que je veux faire:

pas ptratique tout celà!!

donc je me fais une poulie pour que le rapport de demultiplication soit aux alentours de 3.5.
mais je n'ai pas de brut assez long et assez gros en diametre pour faire ce que je veux.
donc, je bricole
une plaque coupée en 2 qui fait au depart 200x100:

je trace les centres puis trace un cercle et je decoupe grossierement à la scie à ruban

ensuite, je perce et je fixe les 2 bruts sur un "mandrin":

et en avant pour du chariotage pour rendre tout celà rond:

KY260 · 16 Nov 2011

il ne reste plus que le moyeu à faire:
un rogaton qui trane et en avant mais il faudra le mettre rond:

puis remontage sur un mandrin en 14mm, le diametre de l'axe du moteur:

et on chariote:

et voilà le travail:

KY260 · 16 Nov 2011

apres avoir fait un petit chariotage, j'emmanche les 2 flasques usinées:

comme je ne veux pas que ça bouge, un perçage:

et une comine pour avoir une jauge de profondeur pas forcement precise mais utile pour les petits alesages:
un carré d'alu avec une pige en laiton moletée et une vis qui serre la tige. il ne reste plus qu'à mesurer l'enfoncement, au reglet ou autre, suivant la precision demandée et souhaitée:

puis je coupe un bout de stub en 6 que j'emmanche serré et collé:

KY260 · 16 Nov 2011

il ne reste plus qu'à faire la gorge pour la courroie, donc on remonte sur le tour:

en utilisant l'outil prevu presenté plus tot, apres un peu de copeau, c'est fait

la suite plus tard

oliv · 16 Nov 2011

bon, vivement la suite ....

patduf33 · 16 Nov 2011

Tu vas pouvoir changer le titre , c'est pas si simple
Jolie travail

KY260 · 16 Nov 2011

oliv a dit:
bon, vivement la suite ....

bouhhhhhhhhhh, vilain pas beau

patduf33 a dit:
Tu vas pouvoir changer le titre , c'est pas si simple
Jolie travail

si, elle restera simple, pas de generateur d'helice, ou autre joyeuseté de ce genre.
juste l'affutage en bout des fraises et l'affutage des barreaux en acier rapide.

Baloo · 16 Nov 2011

Merci déjà pour cette suite.

Je vois que le crayon rouge a regagné sa trousse jusqu'au prochain DST

KY260 · 16 Nov 2011

Baloo a dit:
Merci déjà pour cette suite.

Je vois que le crayon rouge a regagné sa trousse jusqu'au prochain DST

oui, mais il devrait sortir, je suis un peu à la bourre.

KY260 · 17 Nov 2011

bon, maintenant, il va falloir fixer la meule.
quand j'ai pris le rondin de feraille ou inox pour faire l'axe, il etait fileté en 12M150, ce n'est pas standard mais un peu quand meme pour les vis de fixation de culasse de voiture.
et hop, un tour dans la caisse à foutoir et voilà, la version d'origine et celui raccourci:

il ne me reste plus qu'à faire la rondelle qui va tenir la meule boisseau et comme c'est une rondelle de 12 en diametre interieur, mais 43 en diametre exterieur, je ressors le mandrin de 12 apres avoir percé une plaque d'alu de 4mm en carré de 50x50:

avant

apres

et voilà, ça se precise:

KY260 · 17 Nov 2011

bon, ce qui me faisait peur, je l'ai attaqué.
je n'ai rien inventé, je me suis tres tres largement inspiré du plateau qu'avait fait PierreG60 devant son touret.
donc, je suis parti d'un rond d'alu en 63x110, percé en 16mm qui trainait en attendant une utilisation possible.
je surface pour faire une portée plate:

ceci fait, je trouve une plaque d'alu en 100x200, 10mm d'epaisseur:

et voilà ce que c'est censé donner, presenté juste pour me faire une idée:

puis, je trace pour faire la fixation entre mon rondin qui servira de pivot et la plaque

puis, je perce en 4.2, puis contreperce pour etre sur de la coincidence, puis lame:

KY260 · 17 Nov 2011

et là, je decovre que la presence de mon rondin en 63 est bien pratique.
en effet, il est percé bien droit, donc avec l'etau degauchi sur la fraiseuse, si je fixe le rondin dans l'etau, la rainure et et le biseautage de la face seront bien paralleles à mon ace.
j'en profite donc(c'est un coup de bol, j'ai percuté quand j'ai cherché à monter ça sur la table de la fraiseuse, comme quoi, la chance existe)

la suite plus tard

mais je tiens le bon bout.

KY260 · 19 Nov 2011

bon, reste à fixer la table sur la colonne.
le prends donc un morceau de 40x8, que je perce à 16 pour l'articulation de la table et que je rainure pour pouvoir jouer sur la distance meule/table qui varie selon l'inclinaison

manque de pot, travaillant sans plan donc sans cote, je me retrouve avec 2 soucis
1- ma patte est trop courte
2- mon tube de recup qui fait office de pied a les coté un peu cintrée.
plutot que de chercher une solution compliqué, je fixe donc une pate soudée sur le coté du pied.
ça resoud du meme coup les 2 problemes et un trousieme, la fixation de la vis qui tient la pate:

oh le beau poste tout neuf qui n'est pas inverter mais bien mieux, mais pas leger

et voilà le travail:

affuteuse simple

KY260

Compagnon

jpleroux

Compagnon

KY260

Compagnon

KY260

Compagnon

ybou30

Compagnon

Georges de Villette

Compagnon

marmalou

Compagnon

KY260

Compagnon

Maximil

Ouvrier

Georges de Villette

Compagnon

KY260

Compagnon

Baloo

Ouvrier

geanphy

Compagnon

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Compagnon

Baloo

Ouvrier

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Compagnon

pierrepmx

Compagnon

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oliv

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patduf33

Administrateur

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Baloo

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