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Modification WABECO D4000 - Ajouter frein

  • Auteur de la discussion Auteur de la discussion stuart engine 35
  • Date de début Date de début

stuart engine 35

Ouvrier
Bonjour à tous,

Je possède un petit tour wabeco d4000 que je souhaite améliorer.
Le problème : pas de frein.
Et comme je fais de plus en plus de filetages, c'est une vrai contrainte l'inertie du mandrin.

Alors l'idéal "si possible" serait de freiner le moteur électriquement avec possibilité de freiner fort à basse vitesse, et plus doucement dans les tours.
Mais j'ai pas envie de faire des conneries.
Les pièces jointes valent mieux qu'un long discours.
Le but n'est pas de flinguer la carte de variation du moteur.
J'ai commencé à tester les tensions sur les charbons et stator, à priori le moteur fonctionne en 230v alternatif, la carte ne sort pas de courant continu d'après mes tests.
À partir de là j'ai besoin d'aide....

IMG_20260707_164757.jpg


IMG_20260707_164851.jpg


IMG_20260707_164912.jpg
 
Pour fileter tranquille:
- installer une ELS Electronique Lead Screw, est plus efficace et apporte d'autres fonctions.
- en plus "manuel"
manivelle_tour_20260124_115946_crop_640-jpg.968487


L'ELS est prévue, j'ai monté l'électronique il y a des années, il faudra encore un peu de temps avant la mise en place :oops:
 
J'imagine qu'il n'y a plus de liaison mécanique entre la broche et la vis mère ? Comment ça fonctionne ?
Comment être sûr de la précision ?
 
Peut-être un frein mécanique serait-il plus simple à réaliser et d'une pérennité plus sûre ? Parce que l'électronique est toujours susceptible de panne...
 
Pour le moment je suis ouvert à ce qu'on peut me proposer.
En fait j'avais aussi imaginé un frein mécanique au départ, commandé avec une pédale, avec un contact en série sur le bouton arrêt.
J'ai vu des systèmes à disque ou tambour, peut-être moins sensibles aux graisses.
Et puis je me suis dit que le plus simple serait de faire comme un variateur classique qui peut balancer un courant dans les bobinages pour freiner le moteur.
Quitte à installer un coffret électrique externe relié à l'autre avec un multipaires.
Seulement c'est pas un bon vieux moteur asynchrone.
 
Pour l'ELS, il y a de nombreuses solutions "commercialisées", elles sont fiables, très précises et d'un confort certain. Mon kit-électronique qui est vieux de plusieurs années, permet de:
- se passer des engrenages, pas métriques, pas impériaux, avance auto réglable à volonté, le tout en presse boutons. Avec en plus un gain de silence.
- "butée" en déplacement avant et arrière très précises, pas besoin de frein, filetage contre un épaulement facile.
- vitesse de déplacement avant arrière réglable indépendamment de la vitesse de broche.

La liaison "rigide" entre broche et vis mère se fait par un capteur rotatif sur la partie broche (vitesse et position) et un stepper qui bouge la vis mère.

Fais quelques recherches sur le système, tu risques d'abandonner ton projet de frein électrique vu les avantages du système ELS sur un petit tour.

Mon vieux système, NanoELS h1 dépassé à l'heure actuelle mais dont les fonctions "basiques" me suffiraient. De toutes manières, une fois le capteur et le stepper en places, on fait évoluer les fonctions en changeant le contrôleur.

Il y a plein de contrôleurs ou kits dispo sur le web.
 
J'ai regardé la vidéo, mais là ça se comprend qu'il ait voulu améliorer son tour qui se révèle un peu basique : la vis mère sert aussi pour le chariotage, il ne peut pas fileter à gauche, sélectionner un filetage est très long et très complexe, il ne peut s'arrêter à un point précis... Heureusement, tous les tours ne sont pas aussi minimalistes. Et puis le gars semble être un as en électronique, ça aide.
 
Electronique et informatique pour la programmation de l'arduino. Théoriquement, ce n'est pas si compliqué que ça, c'est à la base un couplage "rigide" entre la vitesse de broche et la vitesse de la vis mère.
C'est très valable pour les tours d'établis, vis mère pas de barre de chariotage, pas de boite. Pas trop complexe à mettre en œuvre, les kits/boitiers récents sont prêt à utiliser et documentés. Pour le mien, j'ai du sortir le fer à souder, l'IDE pour la programmation et l'imprimante 3D pour le boitier avec un affichage minuscule.
 

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