Bonjour,
Eh non malheureusement ce n’est pas le fruit de la CN mais bien un usinage manuel fait avec un fer de forme que j’ai taillé dans un fer de dégauchisseuse. Voir photo, le fer est un peu caché par les copeaux.
Le problème est que c’est assez compliqué et qu’il faut y aller très doucement. D’où l’idée de le faire en CN.
Merci pour tes recommandations mais la rotation de la broche n’est pas pilotée par la CN, donc je garde la main sur la rotation et je suis très prudent quand j’utilise le mandrin de tour.
J’ai du rond donc je peux faire des essais.
Pour les cotes de l’ellipse je joins un schéma pour plus de clarté sur le petit et grand rayon.
Je pense effectivement qu’il ne faudrait peut-être pas utiliser CamBam en fraisage mais plutôt en tournage (mais il a quelques lacunes ex : non prise en charge des bruts cylindriques, etc).
J’ai regardé du côté de Mach3 que j’ai installé en tournage mais ça me dépasse.
Ce qui est certain pour le chariotage c'est l'axe Z et pour le dressage l'axe X.
Si j’ai délaissé le #4 (veuillez m’en excuser) c’est que j’ai du mal à l’assimiler je suis vraiment débutant. Il m’a fallu 2 ans pour transformer ma fraiseuse en CN avec vis à billes et moteur annexe 12000 t/mn.
Je suis donc revenu sur le #4 : effectivement l’outil doit reproduire avec les axes Z et X le tracé de l’ellipse (en réalité une ½ ellipse). Aucune intervention de l’axe Y.
J’ai dessiné cette ½ ellipse dans CamBam (c’est une portion de cercle de Diam 18mm et l’autre de 100mm) ce qui me donne une ellipse de petit diam 10mm et grand diam de 20mm.
Ce que je ne comprends plus c’est comment transformer cette courbe en Gcode vraiment exploitable. Pour créer le Gcode je dois indiquer beaucoup d’infos, sur l’outil, la profondeur de passe, de dégagement etc….. qu’il va falloir gérer lors du changement de dénomination des axes.
C’est un peu coton pour moi. Mais peut-être que la solution est beaucoup plus simple que je ne l'imagine.
Je vous remercie encore pour votre patience