Dans ce cas toutes les solutions sont bonnes et mauvaises
1 faire les rondelles Dans une barre usinage exter , centrage, tronçonnage , en dessous du diamètre de perçage , puis perçage dans ce cas le perçage va dévier et c’est pas facile à récupérer : résultat le trou va être excentrer . On peut bricoler en faisant les rondelles par série de 3 ou 4
2 usinage exter perçage puis tronçonnage : là la pièce ne serra pas tenu et risque de fléchir au tronçonnage ,on peut, avec de l’habitude mettre la pointe juste en contact et y alller délicatement pour la fin
si les rondelles sont déjà faites et s’il n’y a que le diamètre exter à faire
on fait un « nez » ...sur un morceau de ferraille un diamètre légèrement plus petit que le diamètre du trou (suivant la précision rechercher , 0,05 a 0,1 plus petit) , un filetage exter dans ce cas M6 , une pointe et on met les rondelles en paquet bloquées
autre facon , le même principe mais pour 3 ou 4 rondelles seulement avec un trou taraudé sans pointe . L’avantage , le taraudage est plus facile à faire
on peut aussi les usiner en exter uniquement avec une rondelle en appuis sur la face avec la contre pointe , 1 ou 2 à la fois mais la c’est un peu risqué
bon en faite il y a plein de solutions qui sont toutes délicates