Reducteur pour KRESS ?

[Cirederf59]

Bonjour à tous,
J'envisage de réaliser un réducteur pour ma KRESS.
Voici une première ébauche :



Mon souci est de trouver la bonne vitesse. Actuellement j'ai dessiné une boite avec rapport 8.6 ce qui permettrait d'avoir une vitesse allant de 1160 à 3480 tr/min.
Je pense faire une option, en remplaçant le premier étage, avec un rapport de 7.0 ce qui permettrait d'avoir une vitesse allant de 1420 à 4260 tr/min.

Je veux aussi respecter 2 critères : le réducteur doit se monter en lieu et place de la KRESS donc dans le support de diamètre 43mm et utiliser la KRESS comme moteur.
Détail de l'étude :
- 2 pignons acier 15 dents module 1.
- 2 pignons acier 44 dents module 1 ou 1 pignon acier 36 dents module 1 + 1 pignon acier 44 dents module 1.
- porte broche ER20, queue de 10x100.
- 2 roulements 626-2Z.
- 1 roulement 6000-2RS.
- 1 roulement 3200-B2RS.
- Boite en Alu.

Qu'en pensez-vous ?
Est-ce réaliste ?

Fred.

 

[assurancetourix]

hello

sur le principe je pense que l'idée est bonne
après, tout dépends de ce que tu veux usiner

pour de l'alu, ca va faire juste
une fraise de ø3 mm, je la fais tourner a 5/6000 tr/mn

vv

 

[dyson]

Bonjour,
à 10000 tr/min, le pignon moteur ne sera plus lubrifié (centrifugation) et au bout de quelques minutes, tu va faire des copeaux avec les dents des pignons...
Il existe une kress qui tourne à 5000 tr/min mais ça reste une vitesse trés élevée. Ca risque de chauffer et même en forcant la lubrification (jet d'huile sur les pignons) il faudra refroidir tout ça si tu veux monter à 25000 tr/min.
Bref, ne le prend pas mal, mais ça sent l'usine à gaz.
Pourquoi veux-tu diminuer la vitesse à ce point ? Ne pas perdre de vue, qu'en réduisant la vitesse de rotation, on génère des vibrations basses fréquences que nos petites cnc ne peuvent absorber car elles n'ont pas de bati en fonte ou en béton.

 

[Cirederf59]

En fait l'idée m'est venu quand j'ai voulu usiner du PA6. La matière a fondue à 10000 tr/min avec une fraise de 6mm. Idem pour le plexiglas avec une fraise de 1.5mm. C'était sans lub aussi...
Je me suis dit qu'en tournant moins vite ca irait.
Au début je voulais faire un montage avec un moteur brushless de modélisme genre 1200w 800tr/v que j'ai sur un avion mais ca nécessite une grosse alim vu l'ampérage qu'il prends (60A en 14.8v avec une hélice).

Fred.

 

[Cirederf59]

Salut,
Autre idée : Si je mets le pignon relié à la KRESS en bas pour qu'il barbote dans l'huile en permanence est que ca limiterait l'échauffement ?
Fred.

 

[syvain9]

salut et pourquoi ne pas prendre une broche haut frequence par exemple ?

 

[denis_cnc]

Bonjour a tous
je vois que plus personne ne parle depuis mars 2011, mais je trouve que l'idée d'une boitte de vitesse est très bonne
Avec au moins 2 ou 3 vitesses, c'est a dire un réducteur par 2, puis 5, puis 10
En général j'utilise ma spindle de 4kW entre 1000 et 6000 rpm
et en faite elle est plutôt faite pour tourner entre 6000 et 24000 rpm
en dessous de 6000 le couple tombe très vite

j'ai démonter ma perceuse pour voir un peu comment c fait
je vais calculer la réduction
et je vais mesurer la vitesse de rotation du moteur

en tout cas pour la lubrification, c juste un peu de graisse, et y a pas de copeau de pignon, et pourtant elle a de l'âge et elle a plus que servi

 

[danel guy]

et le variateur de vitesse il sert à quoi ! ces pas pour rien

 

[el patenteu]

C'est nullement comparable...... le moteur de ta perceuse ne doit pas dépasser les 2000t/m....la chinoise 24 000t/m
Je ne vois pas comment faire sans boitier étanche et tout faire beigné dans l'huile sinon c'est la casse assurer avec des tympants défoncés en prime(j'ose pas immaginner
le vacarme d'engrenages a sec a cette vitesse).
Maintenant ont peut le faire avec courroie crantées et poulies mais pas sure que ca vas tenir a une vitesse aussi élevé.
Syvain viens justement de faire ce montage et je l'envisage moi meme depuis un certain temps,sont retour d'expérience serait tres apprécié!
Ca tiens les 24 000t/min sur une longue période Syvain?
Merci

Fred

 

[stanloc]

Le rotor du moteur d'une perceuse doit tourner à plus de 10 000 tr/mn comme presque tous ces moteurs universels de l'électroportatif.
Il y a belle lurette que l'on n'utilise plus des engrenage à dentures droite dans un réducteur de qualité.
Un réducteur à engrenages dans ces conditions coûte cher s'il doit supporter une bonne puissance et une vitesse d'entrée très élevée.
Stan

 

[el patenteu]

Bah la j'avoue que tu me scies les 2 jambes!!....je n'aurais jammais immaginner que ca tournais dans cette plage de vitesses.
Mais encore ......il reste encore un 10 -15 000 T/min de plus a additionner pas certain que ca tienne le coup a SEC ou avec seulement de la graisse.
Que pense tu de la solution avec poulies et courroie crantées?...ca tient la route ou...??
Fred

 

[speedfender]

Je suis curieux de voir la mise en place d'un tel système de réduction. Ca fait partie des choses à tester figurant sur ma liste..
Je possède un kress pouvant tourner à 5000 tr/mn et je dois avouer qu'à cette vitesse il faut une vitesse d'avance faible pour tailler de l'alu, et ce n'ai pas possible de faire de beau copeaux.. Avec une fraise d'ébauche diamètre 6, n'en parlons pas..
En tout cas s'il est possible de tourner entre 500 _ 2500 tr/mn avec du couple, je suis partant..

réduction par 10, = augmentation du couple par 10 ?

SF

 

[el patenteu]

Oui.......moin ce qui est perdu en friction

 

[speedfender]

Vous connaissez le couple de la kress à une vitesse de 5000- 10000 tr/mn?
il ne doit pas être très élevé, il faut limiter la profondeur de passe a ces vitesses, la mienne cale dans du plexi de dix mm.. ce serait intéressant d'avoir plus de couple pour les plastiques/alu..