Bonjour,
Pour des moules, je pense que l'état de surface est prépondérant, qui dit état de surface, dit grande rigidité de la machine (tour, fraiseuse ) . Les fabrications actuelles sont plus légères dans tous les domaines (remarque générale), il suffit de comparer. Les machines conventionnelles (anciennes machines de l'industrie) qui ont des bâtis fonte, de forte section , ceci pour amortir les vibrations des à coups de l'usinage notamment en fraisage et des dispersions par flexion des chariots, de l'ordre de quelques centièmes. Certes les Chinois font des machines robustes, mais le prix va en conséquence, il n'y a pas de secret ! Si vous avez un gros budget, pas de soucis, mais si comme vous l'indiquez , c'est pour démarrer, alors à budget équivalent vous trouverez , me semble t-il des anciennes machines conventionnelles faites pour du travail sérieux et pas pour bricoler . Enfin pour ce qui me concerne ce serait cette solution, après c'est vous qui aurez les machines et verrez le résultat . Exemple tout frais, hier mon fils s'étonne d'un arbre coulissant sur un broyeur relié à un tracteur qui se déteriore alors qu'il a 20 h de travail ! Sauf que lorsque je teste la dureté de l'arbre polygon, je me rends compte que ce n'est pas un acier allié, au nickel chrome , ou un acier à 0.5 % de carbone , au premier coup de scie à métaux, ça rentre . Pourquoi ? réponse simple : le prix de revient n'est pas le même, de là on peut dire et le reste ? l'épaisseur des tôles des carters, etc ... Après on fait des prix attractifs, mais ces appareils sont faits pour travailler le week-end ! J'ai essayé d'expliquer tout ça, mais ça ne sert pas à grand chose, la mécanique, l'usinage, les aciers, les fontes, les tracés de fonderie des bâtis de machines ça ne s'invente pas, c'est un métier à part entière, comme beaucoup d'autres . Des exemple comme celui là j'en voie souvent, mais bon le prix ne doit pas être l'argument N°1 surtout pour le neuf .