Fraiseuse CNC made in home V.2

A

Akadis

Apprenti

• 16 Mai 2016

• #1

je viens de commencer ma Fraiseuse CNC made in home V2.



après mes essais avec le version 1 en tube, tige filetées et roulements de roller, je vais réaliser une version plus rigide et plus solide.

dans cette version les moteurs seront des :

• Nema 23 stepper motor 57BYGH627 à la place des Nema 17.
• break-out board 5 axes Chinoise
• drivers : HY-DIV268N-5A
• système à crémaillère module 2 (20x20)
• broche 1.5Kw er11 refroidit par air
• le guidage sera réalisé par des roues rainurer (avec roulements) sur les cornières.un peu comme la mechmate.

 

A

Akadis

Apprenti

• 16 Mai 2016

• #2

 

M

marcelou_bidou

Apprenti

• 17 Mai 2016

• #3

Bonjour,

tu peux en dire plus sur tes soudures ? Type de poste, méthodes utilisées (marbre ou pas, etc...).

Bonne continuation !

 

A

Akadis

Apprenti

• 17 Mai 2016

• #4

soudure à l'arc, j'ai que ça.
pas de marbre, juste des équerres de soudeur, et des serre joint pour tout régler.
je fait avec les moyens du bord.

 

F

fred03800

Compagnon

• 17 Mai 2016

• #5

Akadis a dit:

• broche 1.5Kw er11 refroidit par air

• le guidage sera réalisé par des roues rainurer (avec roulements) sur les cornières.un peu comme la mechmate.

Cliquez pour agrandir...

Bonjour,
Une bien belle broche pour une petite structure aussi souple.
Guidage avec des roulements sur une cornière question budget ?

 

M

marcelou_bidou

Apprenti

• 18 Mai 2016

• #6

J'admire les gens qui soudent sans marbre et obtiennent un bon résultat, hâte de voir ce que ça va donner géométriquement!
Bon courage pour la suite

 

A

Akadis

Apprenti

• 19 Mai 2016

• #7

broche je récupère celle de l'ancienne fraiseuse https://www.usinages.com/threads/fraiseuse-made-in-home.60443/

le guidage cornière roulement (env : 30 € de rond alu 60 mm pour tous les roues et 20€ de cornière chez Bricoman) les roulements seront des roulements de roller diam 22

je vais réaliser les roues en ABS avec mon imprimante 3D pour tester, avant d'usiner les définitifs.

pour la soudure, c'est très long. je place les pièces, je fait des points de soudure et si ça à pas bouger je soude les cordons. afin d'avoir un écart constant entre les deux cornières, j'ai du m'y reprendre à plusieurs fois. j'utilise aussi des aimants pour maintenir les pièces.

 

F

fred03800

Compagnon

• 19 Mai 2016

• #8

Et après toute c'est précaution, si l'équerrage a bougé un peu il faut bien calé et sortir le cric bouteille de 20t

 

A

Akadis

Apprenti

• 23 Juil 2016

• #9

allez, après du jardinage et des travaux d’extérieur, je me suis remis sur ma fraiseuse.

j'ai reçu les pièces faites par Solumeca, que je remercie pour le travail propre et soigné pour un prix raisonnable (j'ai eut des propositions de prix ahurissante).

il faut que je meulent les soudures, mais ma meuleuse vient de rendre l'âme, un roulement à changer et ça repartira.



Les crémaillères sont justes posées pour la photo, il faut encore que je les découpent et que que je les fixent.

 

A

Akadis

Apprenti

• 26 Juil 2016

• #10

Voila les cremailleres sont coupées, les pignon ont été percé et tarauder et j'ai fini mon premier support moteur. toutes les finitions seront réalisées en fin, après essai.

 

A

Akadis

Apprenti

• 9 Oct 2016

• #11

voilà la suite, y a encore du boulot.


Système de charnière de tiroir.



il reste le support à faire couper les boulons, etc....

 

G

gabber

Compagnon

• 9 Oct 2016

• #12

courage!

Par contre pour les soudures tu devrais t’entraîner un petit peu

Tu as eu ou tes crémaillère?

 

D

Djviper16

Compagnon

• 11 Oct 2016

• #13

gabber a dit:

courage!

Par contre pour les soudures tu devrais t’entraîner un petit peu

Tu as eu ou tes crémaillère?

Cliquez pour agrandir...

Oui on dirait soit que tu as pas assez d'intensité, soit que ta baguette travaille trop loin des tubes à souder.
C'est pas facile sur de la faible épaisseur, moi aussi je galère avec ça, mais à force d'en faire ça commence à être plus joli.
Essaye de faire glisser ta baguette sur la partie à souder, avec un angle de 30° environ, depuis que je fais ça j'y arrive beaucoup mieux.
Bon courage !

Jérôme

 

E

el patenteux

Compagnon

• 12 Oct 2016

• #14

Ce que l'ont voit sur les photos ce n'est pas des soudures mais du métal fondu par dessus du métal.
Je te conseil d'augmenter l'ampérage drastiquement.
Contrairement a ce que l'ont peut croire c'est ainsi que l'ont va éviter la surchauffe,il faut que dans la premiere seconde les 2 pieces fusionnent entre elle,ce qui n'est pas vraiment évident avec des soudeuses a baguette ou a fil qui ajoutent du métal d'apport en tout temps....
ce qui n'est pas toujours une bonne chose.
Si les coupes sont précises et le joint fermer bien juste, alors le métal d'apport devient inutil voir nuisible,ont doit alors éviter d'en ajouter autant que possible et pour ca il faut monter l'intensité quite a prendre une baguette plus grosse.
Il faut que le matériel parte en ébulition PLUS VITE que la baguette.(Ont a pas ce probleme lorsque l'ont soude au tig)
Il faut que la soudure se fasse le plus RAPIDEMENT possible,c'est crucial.
A la fin d'une soudure ''parfaite'' ont ne devrait meme pas voir de metal rouge lorsque l'ont releve le casque (ou tres tres peu).
J'ai apris a maitriser l'art de la soudure a force de souder de l'acier inoxidable grade alimentaire au tig.
Je pense qu'il faut avoir maitriser l'art de la soudure a la torche (tig ou gaz)
avant de bien saisir l'ABC de la SOUDURE(de la fusion des métaux.)
Je trouve dommage l'affaiblissement de tes éléments pour faire passer les roulements.
Qu'as tu prévu pour empecher le portique de se soulever?.......pas juste son poid j'espere?

 

V

vres

Compagnon

• 12 Oct 2016

• #15

Bonjour,
Avec le montage du moteur en direct et un pignon d'un diamètre assez gros, tu risques de ne pas avoir un positionnement ferme.
Là, tu as au moins 60 mm par tour, ce qui veut dire que tes moteurs développerons 12 fois moins de force que si il étaient montés sur une vis à bille au pas de 5.

 

Dernière édition: 12 Oct 2016

D

ducran lapoigne

Compagnon

• 12 Oct 2016

• #16

d' autre part, selon l' hypothèse de cncserv la précision théorique sera de 60/200 = 0,3mm en pas entier et 60/400 = 0,15 mm en demi pas

Antoi,ne

 

S

Serge 49000

Ouvrier

• 14 Oct 2016

• #17

Dans ce monde de brut, moi je viens t'encouragé dans ta réalisation.
Un peu de tolérance messieurs concernant les soudures. La majorité des gens qui se lancent dans ce genre de projet ne sont pas forcément des soudeurs de haut niveau.
Le principale est que ca tienne et au vue des contraintes, ca devrais le faire meme si elle ne sont pas tres belle. Soudé du tube carré de 1mm d'épaisseur ca n'est jamais évident.
Moi je m'abonne a ton projet. J'aime ce genre de réalisation.
Par contre il y a une ou petite chose qui m'interpelle.
Tes traverses soudées en 3 parties me géne un peu. Question d'économie ? Il te restais des chutes ? Ca aurait été mieux en 1 seul.
Maintenant si c'est pour usiné du bois, faire du détourage a mon avis ca marche, pour l'alu.....??j'attends d'en voir un peu plus mais si ton cahier des charges est pour l'usinage du bois, ya pas de raison que ca ne marche pas.
Pour le reste moi je te dis bravo, continu comme ca.
Cordialement et bonne réalisation.

 

S

Serge 49000

Ouvrier

• 14 Oct 2016

• #18

En relisant ton poste.
J'ai bien aimé le cours de soudure de El Patenteu.........Tu veux un conseil......tu fais tout a l'opposé de ce qu'il vient de dire.
Baguette de 2,5 ou 3,2 largement suffisant pour ce que tu as a soudé. Préférence pour la 3,2 si epaisseur >1,5. si inférieur essai la 2,5. Si comme le dit si bien notre ami, augmenté le diametre des baguettes du coup l'intensité (l'ampérage), et tu vas faire du gruyere dans tes profilés. Si tu soudes a la baguette ou au Mig, forcément c'est avec du métal d'apport.

 

Dernière édition: 14 Oct 2016

E

el patenteux

Compagnon

• 14 Oct 2016

• #19

Tu ne connais rien a la soudure!
En ayant une intensité trop faible(ce qui est visiblement le cas ici) ont surchauffe le métal a force de s'enteter a le faire fusionner tout de meme.
En ayant la bonne intensité voir un peu plus haute ont avance TRES RAPIDEMENT,ce qui évite de surchauffer les alentours de la soudure.

 

S

Serge 49000

Ouvrier

• 14 Oct 2016

• #20

C'est curieux.......En ce moment j'en fais tous les jours, et meme un peu de tig pour l'alu. C'est vrai je suis pas TRES RAPIDE, surtout dans du carre de 30x30
Mais tu as raison, j'y connais rien

 

Dernière édition: 14 Oct 2016

G

gabber

Compagnon

• 15 Oct 2016

• #21

La soudure tig sur de l'epaisseur 1,5mm necessite quasiment pas d'apport.

mais on parle de soudure MMA la.
Ce n'est pas pareil que le tig ou tu géres ton bain de fusion indépendamment de l'apport sans laitier.

Parcontre en MMA,
la règle communément utilisé c'est diamètre de baguette = épaisseur à souder... on ne
souder de la baguette de 3.2 sur du 1.5...

Intensité la plus basse possible pour un apport maximum, sinon tu as pas le temps de godiller que tu as fais un trou.

Pas besoin de forte intensité car pas besoin de penetration sur du 1,5mm. Le but est de ne pas effondrer le bain de fusion surtout.

Par contre,il ne faut pas coller non plus avec le risque de chauffer au rouge.

Toujours une histoire de compromis

 

S

Serge 49000

Ouvrier

• 15 Oct 2016

• #22

Bonsoir Gabber et vous autres.
Je n'ai pas la prétention de connaitre les rudiments de la soudure. Dommage pour moi car je pense que j'en aurais fait mon métier.
Je suis certain que dans ce domaine tu as beaucoup plus de savoir que moi. Je soude par necessité au fur et a mesure de mes projets et j'essai d'avoir quelque chose de propre.
La peinture ne cache pas tout .
Je disais un peu plus haut que 3,2 en rutile pour des epaisseurs > supérieur a 1,5 c'est a dire a partir de 2mm d'épaisseur.
Il y a un tres bon tableau dans mon atelier qui m'a servi a une époque de pense bete......maintenant avec le temps je ne le regarde meme plus, mais si cela peu servir a quelques uns ainsi qu'a notre ami Akadis, je le met en piece jointe.
Bonne soirée.

 

Dernière édition: 16 Oct 2016

A

Akadis

Apprenti

• 25 Oct 2016

• #23

pour les soudures, effectivement j'ai plus l'habitude de souder de l’étain et des soudures de précision (électronique) , la faible épaisseur du carré m'a contraint plusieurs fois à devoir reboucher les trous (soudure à l'arc). je vais suivre vos conseilles.

pour les crémaillères je l'ai ait acheter chez (tri distribution) pas cher et service rapide.

pour la précision je peut aller avec mon électronique jusqu’à 1/16 de pas, on verra pendant les essais elle servira surtout pour des matériaux tendres (bois, plastiques, et peu être alu).

et tout les erreurs de la V2 permettrons à la V3 d'être mieux.

je reste toujours dans un optique de réaliser une fraiseuse avec peu de budget, tout en expérimentant.
Ma première ma permis d’appréhender le monde des CNC (https://www.usinages.com/threads/fraiseuse-made-in-home.60443/)

merci à tous pour vos conseilles, je vais m'empresser des les mettre en applications.

 

A

Akadis

Apprenti

• 5 Nov 2016

• #24

bon j'ai refait quelques soudures et effectivement j’étais bien en dessous cote intensité, j’étais avec des baguettes de 2 en 40 A (comme indiqué sur la boite des baguettes) et les soudures sont plus belle en mettant 50 A, merci pour vos conseils.

 

E

el patenteux

Compagnon

• 5 Nov 2016

• #25

Le métier rentre tranquillement....