Bonjour,
j'ai réalisé l'ensemble des panels de mon simulateur A320 dans du PMMA de 6 et 3 mm à l'aide d'une petite CNC, j'ai eu un peu de mal a trouver des paramètres corrects.
Le problème du plexi est qu'il a une température de transition vitreuse (le moment où il se ramollit, ça colle sur la fraise et c'est la catastrophe) très faible - de mémoire à peine plus de 100°C - et encore, c'est vrai pour le PMMA coulé mais c'est pire pour le PMMA extrudé ; pour faire court, il faut donc que ça chauffe le moins possible.
Quand tu rainures (c'est toujours la pire des conditions pour une fraise, puisqu'elle travaille "des 2 cotés" sans guidage), les copeaux vont s'accumuler au fond, et vont très facilement fondre sous l'effet du frottement ; ça sera d'autant plus vrai que les copeaux sont fins ; donc :
- choisir une fraise qui favorise au maximum l'évacuation des copeaux : celle que montre victorjung est idéale, une seule dent pour laisser un maximum de place pour l'évacuation, un angle d'hélice important pour éjecter au mieux vers le haut, et une gorge polie pour que les copeaux glissent bien.
- souffler les copeaux : un petit jet d'air bien dirigé, 3 à 4 bars de pression suffisent (je fais ça avec le compresseur de mon aérographe), et en plus ça refroidit.
- avancer suffisamment vite (par rapport à la vitesse de rotation) pour obtenir des copeaux épais, qui fondront moins facilement.
En complément :
- attention, je suis réservé sur la lub au pétrole, j'ai constaté qu'à la longue cela engendrait des microfissures dans le plexi ; j'ai lu qu'une lub à l'eau était bien, mais en effet, il faut que ta machine le supporte ; je n'en ai pas eu besoin.
- astuce : pour les rainures profondes, j'utilise une largeur d'usinage supérieur de 5/10 au diamètre de la fraise, de telle sorte que la fraise ne soit engagée sur les 2 cotés à la fois que sur la profondeur de passe (moins de frottements donc moins de chauffe) ; en contrepartie, le temps d'usinage est multiplié par 2, mais ça vaut mieux qu'une fraise engluée à 15 mm de profondeur !
Concrètement, j'utilisais une fraise une lèvre de 3mm de diamètre, à 6000 trs/mn, en avançant à 300 mm/mn, profondeur de passe 0.5 mm ; pour un fraise de 2 mm de diamètre, ça donne donc 9000 trs/mn à 450 mm/mn ; attention, il ne faut pas que la fraise vibre, sinon ça chauffera bien plus vite ...
Tu approvisionnes les bonnes fraises, et quelques essais sur ces bases te permettront d'ajuster tout cela (et attention au choix du PMMA, l'extrudé est plus difficile à usiner que le coulé).
Michel