fabrication d'une mortaiseuse pour une ZAY7045FG/1 photo utilisation du montage en video

brise-copeaux · 20 Nov 2016

ingenieu59 a dit:
Bonjour,

Elle sert à aléser sans que la pièce ne bouge dans les mors .

Re,

A tient première nouvelle ....je répète c'est pas fait pour ça une lunette...dans l'autre topic il explique l'avoir installer croyant justement garantir la concentricité...mais il s’aperçoit qu'il a tout faux.

ingenieu59 a dit:
C' est sûr, quand on retourne la pièce, cela ne tourne plus rond . Après, c' est la misère pour tout règler .

Pour garantir la concentricité et l’alignement parfait deux roulements telle que sa pièce on fini en mords doux.

@ +

fauxjetons · 20 Nov 2016

salut
j ai appris a bosser sur un tour vieux de plus de 50 ans sans mors doux
avec des jeux de cales et comparateur pour rectifier le faux rond
je doit avoir 6 jeux de cales de 0.02 mm a 0.1 .15 30 .25 .30 .35 .40 .50 et 1 mm
pour rectifier le faux rond j ai pas perdu la main
ca me fait rajeunir quant je fait cela

https://www.usinages.com/threads/une-petite-realisation-pour-aleser-les-mors-doux.89666/

j ai deux jeux de mords doux pour le mandrin de 125 mm et le mandrin de 160 mm Camlock D1-4
je peux passer au maximum un diamètre de 100 mm avec le mandrin de 160 sans usiner les mors
si je le fait je suis bon pour en acheter une autre paires
a plus

gillesR · 23 Nov 2016

résume ma pensée

brise-copeaux · 23 Nov 2016

fauxjetons a dit:
j ai deux jeux de mords doux pour le mandrin de 125 mm et le mandrin de 160 mm Camlock D1-4
je peux passer au maximum un diamètre de 100 mm avec le mandrin de 160 sans usiner les mors
si je le fait je suis bon pour en acheter une autre paires
a plus

Les mords doux peuvent travailler dans les deux sens.

gillesR a dit:
résume ma pensée

Surtout qu'il a tout se qu'il faut pour travailler cette pièce, il a du sacré matos en métrologie.

fauxjetons · 27 Nov 2016

salut
un achat qui coute cher plus de 260 €
pour recevoir l axe verticale de la broche pour la mortaiseuse est le renvoie d angle suivant le montage

deux roulement 85 x 45 #20 avec les joints pour la mortaiseuse est le renvoie d angle
53 x 32 #15 pour la mortaiseuse
58 x 32 #16 pour le renvoie d angle

pour l axe horizontal du renvoie d angle
62 x 40 # 12 et 60 x 35 # 11.9 avec les joints

pour l axe horizontal pour la mortaiseuse
58 x 32 #16 et 52 x 28 # 16 avec les joints
pour une démultiplication pour la mortaiseuse
trois 26 x 18 # 16 trois 21 x 15 #12 un de chaque de rechange

pour guider le mouvement alternatif
6 roulement 22 x 8 #7 deux de rechange

pour le mouvement pendulaire
deux 19 x 6 #9 un de rechange
j ai penser a mètre de l acier de coter depuis un moment
pour tailler les jeux de pignons
a plus

fauxjetons · 31 Déc 2016

salut
avant d être en vacance
j ai usiner sur le coter du support un logement pour un roulement d axe en bouts
est une cavité pour le logement d un pignon de 49.5 mm de diamètre et 16 mm d épaisseur

sur ma machine j ai les vitesses suivante 80 125 260 375 710 1250
ma machine est monter sur le variateur de fréquence +/- 10 40 60 hertz et 50 en direct

je ne peux pas travailler avec cette vitesse 72 t /mn sur un mouvement alternatif
il faut la réduire c est pour cela que je vais fabriquer un réducteur de vitesse

dans mon montage je joint un réducteur de vitesse sur deux étages 30 / 48.5 + 30 / 48.5 mm
je suis arrêter a ce niveaux je pourrais encore réduire la vitesse sur un autre étage après
a plus

après avoir centre la pièces avec un décalage précis au plateaux circulaire
centrage perçage au forets finition a la fraise de 32 mm de diamètre ma méthode pour prendre la hauteur

une fraise en T de 35 x 10 # pour l ébauche finition de la cavité a la fraise 45 x 8 #
usinage du logement du roulement avec le plus petit outils a aleser du tour

un autre roulement conique JL26749F-JL26710-ASFERSA 53/32
et le montage du roulement a aiguille NX12Z 21 / 12 # 18 mm dans l axe de la cavité
usinage des conduis pour le graissage des axes et des roulement c est la forme que vous voyer sur le coter
montage des roulement conique 30209 85/45 sur le roulement un joint de 85/48 OA-48X85X6-FPM

hercule.toto · 1 Mar 2017

bonjour il est où le reste du déroulement de l usinage et du montage

fauxjetons · 10 Mar 2017

salut
j ai fait le premier pignon pour le réducteur de vitesse module 1.5 18 dents 30 mm de diamètre
une partie a 12 mm une autre de 20 mm pour recevoir l autre pignon de l autre cotre
a 15 mm de diamètre pour recevoir la cage du roulement
percer de par en par a 3 mm pour acheminer le graissage sur les partie d haut
je ferais le reste quant le temps seras la
a plus

taillage de pignon en une passe 3.38 mm de profondeur

Roulement NKX12Z en place

FT1-2-TV plus NKs15 on voie le conne dans l axe pour l acheminement de l huile

montage finale de l axe

ingenieu59 · 10 Mar 2017

Bonjour,

ça s' annonce bien .

chabercha · 10 Mar 2017

Bonsoir
Salut Didier, belles réalisations de pièces.
A+Bernard

fauxjetons · 12 Mar 2017

salut
suis a cela ca vas mieux avec le tour
https://www.usinages.com/threads/defaut-avec-la-visu-de-tour.98942/

j ai dégrossie le deuxième axe pris les référence
usiner pour les roulement fait le CM4 mal a la bonne longueur
tailler le pignon sur cette axe fait un filetage pour bloquer les deux roulement avant la réduction
ça était plus facile de faire un CM4 mal que femelle pour ma broche
il me reste a faire le reste début du montage
a plus
tous les axes sont en 42cd4t

usinage entre pointe de l axe d entraînement

finition du CM4 mal M16

essai avec l adaptation sa40 / CM4 femelle de la tête a aléser pas de jeux

avec le mandrin a pince OZ25 CM4 c est facile de prendre des mesures avec le jeux de cale étalon je sais pas si ca aurais etait possible de prendre une référance

essai de l axe sur la machine avec cm4 et M16 bloquer

montage du roulement avec un jeux de cales en bois est un maillet

essai de l axe monter a ca place

fauxjetons · 26 Mar 2017

salut
usinage des deux pignons réducteur 49.50 mm 31 dents
# 12.5 mm usinage pour la clavettes au tour
montage de l arbre pour une vérification pour ma première réduction
il me reste la réduction finale et le renvoie d angle mécanique a effectuer
a plus

usinage de clavette au tour

tous les pignons sont en 42cd4t

j ai fait tourner l ensemble la réduction fonctionne 18/31

ingenieu59 · 26 Mar 2017

Bonjour,

Ce n' est pas une mince affaire .

Tu comptes faire cémenter les pièces , afin qu' elles ne s' abîment pas .

jetpack2013 · 26 Mar 2017

j'admire !

fauxjetons · 31 Mar 2017

salut
tous les axes est les pignons sont en 42cd4t
je peux faire un traitement thermique avec le quelle je sais pas

j ai tailler une pièces similaire a mon renvoie d angle en aluminium
diamètre extérieur 60 mm 10 mm # = 14.14mm de visuelle diamètre intérieur de 40 mm

j ai fait trois essais est j ai trouver le meilleur résultat a la fin
j ai fait 3 usinages avec plusieurs angle j ai eu des rater dans la précision
que je trouve que j ai plus ou moins réussis

avec une hauteur de la dents 2.25 du module
après plusieurs essai
avec une angle primaire de 45° avec un angle intérieur de 48° est un angle extérieur de 42°
a plus

ingenieu59 · 31 Mar 2017

Bonjour,

Bravo , pour l' essai de taillage .

Peux-tu nous en dire un peu plus sur la machine que tu as eu pour faire ce pignon ?

hercule.toto · 1 Avr 2017

bonjour ca fait du bien d être sortie du control technique c est repartie jusqu au prochain problème
ta pas perdue de temps dans l usinage la fabrication et le montage des axes des pignons le réducteur a bien avancer c est la que ca vas ce compliquer avec le revoie d angle
le dernier c est la que ca devient compliquer j ai du bol j en est pas réaliser pendant mon boulot

fauxjetons · 5 Avr 2017

salut
j ai fait un pense bête
pour ne pas calculer le n° de la fraise
pour les fraises module que je possède
vous me dit si j ai fait des erreurs
a plus

modules 1 1.25 1.5 1.75 2 2.25 2.5
profondeur des dents modules = 2.25 2.81 3.37 3.93 4.50 5.06 5.62
diamètre mm = modules plus deux dents

modules.........................................1..................................... 1.25.............................. 1.5................................. 1.75............................... 2............................................ 2.25.................................. 2.5
profondeur des dents modules x 2.25.................................. 2.81...............................3.37.................................3.93...............................4.50....................................... 5.06.................................. 5.62
diamètre mm = modules plus deux dents
n° est nombre de dents
1# ：12-13 dents........................ 14 < 15 mm................... 17.5 < 18.75.................... 21 < 22.5....................... 24.5 < 26.25....................... 28 < 30 mm......................... 31.5 < 33.75.................. 35 < 37.5
2# ：14-16 dents........................ 16 < 18........................... 20 < 22.5...................... 24 < 27 mm.................... 28 < 31.5........................ 32 < 36................................. 36 < 40.5..................... 40 < 45 mm
3# ：17-20 dents........................ 19 < 22........................... 23.75 < 27.5..................... 28.5 < 33 mm.................. 33.25 < 38.5....................... 38 < 44................................. 42.75 <49.5...................47.5<55mm
4# ：21-25 dents........................ 23 < 27 mm.................... 28.75 < 33.75................... 34.5 < 40.5...................... 40.25 < 47.25..................... 46 < 54................................. 51.75 < 60.75................ 57.5<67.5
5# ：26-33 dents........................ 28 < 35............................ 35 < 43.75..................... 42 < 52.5........................ 49 < 61.25....................... 56 < 70 mm......................... 63 < 78.75.................. 70 < 84.5
6# ：34-54 dents....................... 36 < 56............................. 45 < 70 mm................... 54 < 84........................... 63 < 98 mm..................... 72 < 112.............................. 81 < 126 mm............... 90 < 140
7# ：55-134 dents..................... 57 < 136........................... 31.25 < 168.75................. 85.5 < 204........................ 99.75 < 238........................ 114 < 272.......................... 128.25 < 306................... 142.5<340
8# ：≥135 dents....................... 137 < mm........................... 171.25 > mm................... 205.5 > mm.................... 239.75 > mm....................... 274 > mm.......................... 308.25 > mm................... 342.5 > mm

ingenieu59 · 5 Avr 2017

Je n' ai pas tout vérifié , uniquement en mod 1 et 2 ( facile à faire en calcul mental )
Et, c' est tout bon

fauxjetons · 7 Mai 2017

salut
j ai du temps je mis prend a plusieurs reprise pour l usinage

j ai repris les réglage pour affiner avec les pignon en acier
le diamètre extérieur est de 60 mm avec un diamètre intérieur = 42 mm a 48 °
le calcule du diamètre = nombre de dents +2 x modules = X
les calcule pour un pignon droit diamètres / modules = le nombre de dents + 2
60 / 1.5 = 40 + 2 = 42 dents avec la fraise module n° 6
42 / 1.5 = 28 + 2 = 30 dents avec la fraise module n° 5

pour tailler un pignon de renvoie d angle a 45 °
avec le diviseur a 37 trous avec 1 tour et 3 trous pour une dent
= 37 dents avec diviseur régler a 40.5 °pour avoir le meilleur résultat

j ai tailler deux pignon un pour le renvoie d angle est un pour la mortaiseuse
il me reste le dernier a tailler de 60 a avant de faire celui a 49.5 mm extérieur a 48 °
on peux tailler les pignons de renvoie d angle a 45° avec des fraise module normal
a plus

on voie bien la forme de la fraise module de 1.5

chabercha · 7 Mai 2017

Bonjour
Salut Didier, beau travail, tu as trouvé une solution pour ton assis-debout ?
A+Bernard

Papy54 · 7 Mai 2017

J'arrive un peu après la bataille mais j'avais fait un tableau .xls pour calculer les renvois d'angles. A partir du formulaire technique de G.MULLER
Si ça peut rendre service.

ingenieu59 · 7 Mai 2017

Bonsoir,

par contre, je n' ai pas compris ton raisonnement .
60/ 1.5 = 40 =38 + 2 soit un pignon à 38 dents
42/1.5 = 28 = 26 + 2

En tous cas, ils sont réussis tes pignons coniques .

fauxjetons · 8 Mai 2017

salut
pour calculer le diamètre d un pignon =
nombre de dents réelle + 2 X par le module = le diamètre
pour calculer la profondeur= le module X 2.25 = la profondeur de passe
j ai passer mon temps a faire des essais sur un bouts d alu

j ai tailler le troisième pignon de la même série diamètre de 60 extérieur
il me reste a faire celui de 49.5 mm pour le diamètre extérieur a 45 °
a plus

hercule.toto · 8 Mai 2017

bonjour je voie que c est repartie dans l usinage j attend la suite en photo avec impatiens

Castor24 · 8 Mai 2017

fauxjetons a dit:
salut
pour calculer le diamètre d un pignon =
nombre de dents réelle + 2 X par le module = le diamètre
pour calculer la profondeur= le module X 2.25 = la profondeur de passe
j ai passer mon temps a faire des essais sur un bouts d alu
a plus

Bin t'as pas perdu ton temps, avec tes essais, c'est du beau boulot.

Castor24 · 8 Mai 2017

Papy54 a dit:
J'arrive un peu après la bataille mais j'avais fait un tableau .xls pour calculer les renvois d'angles. A partir du formulaire technique de G.MULLER
Si ça peut rendre service.

Je vois qu'on a la même "bible" de Jacques Muller
Ce bouquin devrait être remboursé par la sécu.

Pour ceux qui veulent des bases n'hésitez pas à commander ce bouquin:
Formulaire Technique de mécanique générale par Jacques MULLER
On peut le trouver chez eyrolles par exemple, mais une recherche
sur le titre vous donnera d'autres liens, (27 euros).

Papy54 · 12 Mai 2017

Castor24 a dit:
Je vois qu'on a la même "bible" de Jacques Muller .

J'ai une vieille édition de 1977 (ça rajeunit pas) et j'utilise aussi "Le guide pratique de l'usinage" qui est plus orienté machine.

Castor24 · 12 Mai 2017

Papy54 a dit:
J'ai une vieille édition de 1977 (ça rajeunit pas) et j'utilise aussi "Le guide pratique de l'usinage" qui est plus orienté machine.

@Papy54

T'inquiètes pas, j'ai la même 16 ème edition de 1977, mais tout aussi indispensable.

Gearman · 7 Juin 2017

fauxjetons a dit:
salut
tous les axes est les pignons sont en 42cd4t
je peux faire un traitement thermique avec le quelle je sais pas

j ai tailler une pièces similaire a mon renvoie d angle en aluminium
diamètre extérieur 60 mm 10 mm # = 14.14mm de visuelle diamètre intérieur de 40 mm

j ai fait trois essais est j ai trouver le meilleur résultat a la fin
j ai fait 3 usinages avec plusieurs angle j ai eu des rater dans la précision
que je trouve que j ai plus ou moins réussis

avec une hauteur de la dents 2.25 du module
après plusieurs essai
avec une angle primaire de 45° avec un angle intérieur de 48° est un angle extérieur de 42°
a plus

Voir la pièce jointe 331245

Voir la pièce jointe 331247

Voir la pièce jointe 331249

Question traitement:
1- Nitruration gazeuse à 650/750 Hv1 prof. 0,2/0,3 mm cela ne bouge pas ( leger grossissement possible de qlq microns) le moins couteux car valeur standard
2- traitement thermique ( a coeur) a 45/48 Hrc
3- trempe induction ou à la flamme de la denture seule et plouf dans de l'huile. ( le plus couteux en euro)

fabrication d'une mortaiseuse pour une ZAY7045FG/1 photo utilisation du montage en video

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