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Enfin, notre CNC.

Discussion dans 'Machines CNC d'autoconstructeurs type portique lég' créé par Locailla, 7 Février 2016.

  1. Locailla

    Locailla Nouveau

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    Enfin, notre CNC.
    Bonjour ,
    après 8 ans de visionnage et recherche en tout genre, nous démarrons enfin :roxxx: notre projet CNC .
    Notre machine sera prévue pour travailler le bois essentiellement et un peu d' aluminium.

    Conception de la machine :

    - Plan :dessin cnc.pdf (pas terminé)
    -Zone de travail utile : X 1300 mm
    Y 650 mm
    Z 150 mm
    - Structure : profilés à rainure 40 I-Type rainure 8 (80x40 et 160x80)
    - Rail de guidage : plalt en acier plié à 45° (voir plan)
    - Galet de guidage en ertalon + roulement à bille de roller (Ø 8x Ø 22 x 7 )
    - Flancs du portique en aluminium 8mm(voir plan) rigidifié par un capot de protection (tôle pliée en acier)
    - Motorisation et transmission :
    axe X - 1[ES-M23480] servomoteur hybride NEMA 34 (8 Nm- 4000 pas - 2 phase fixé sur le portique (en Y) transmission par courroie et poulie dentée (20 mm de large x pas de 5)

    axe Y - 1 [ES-M23440]servomoteur hybride NEMA 34 (4Nm - 4000 pas) fixé sur le portique (en Y)+ transmission par courroie et poulie dentée (20 mm de large x pas de 5)

    axe Z - 1[ES-M32320] servomoteur hybride NEMA 23 (2Nm- 3000 RPM - 1000 pas - 3 phases) fixé sur la platine (en Z) +transmission par vis à bille (Ø 16mm pas de 5mm)

    Cartes,drivers et alimentation : -

    [ICNC2-DIN] Carte 3 axes InterpCNC V2 USB/RS485
    Module de contrôle 3 axes
    Fonction automate programmable
    Communication USB et RS485

    RELAIS 24V 16A
    Relais rail DIN 24V / 250V-16A

    [AAD1024-24F] Alimentation 24V 25W DIN
    Alimentation DIN 24V / 24W / 1A

    [ES-D808] Driver Servomoteur Hybride 2 phases 80V 8.2A
    Commande Pulses/Direction
    Signal de sortie Erreur

    [ES-D508] Driver Servomoteur Hybride 3 phases 50V 8.0A
    Moteur hybride NEMA 23 - 2.0 Nm - 3000 RPM - 1000 pas - 3 phases

    [AAD1500M-48S] Alimentation 48V 500W DIN
    Alimentation rail DIN 48V/10.5A

    Fournisseurs envisagés : - Profilés alu. : http://www.motedis.fr/shop/
    - Moteurs, carte, drivers, alimentations : http://www.soprolec.com/shop/fr/
    - Courroies et poulies dentées : http://www.tridistribution.fr/

    Voilà notre projet envisagé.
    Nous n' avons pas d' appréhension particulières sur la partie mécanique dans la mesure ou nous pourrons toujours apporter des modifications .

    Par contre, la partie informatique (pilotage, modélisation, G code ...), c' est la mer noire :smt022
    On n' est nulle part.
    Il nous manque: - CAO
    - FAO
    - Interpréteurs G-Code et contrôleurs de CNC
    Nous aimerions nous diriger vers des versions "open sources" (libre CAD, LINUX CNC ?)

    Il nous manque également un fournisseur pour : - transmission vis à bille , une broche HF 2.2 KW +boitier de commande (air ou water cooled ?)

    Ces points nous font vraiment défaut.


    Le projet n'en étant qu'au stade conceptuel tout les avis sur les fournisseurs et la conception en général sont les bienvenus.
     
  2. vince_007

    vince_007 Compagnon

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    Enfin, notre CNC.
    Un exemple de contrôleur qui n'engage que moi et qui n'est compatible qu'avec Mach3 et Mach4: http://www.cs-lab.eu/en/produkt-2,2...otion_Controller_STEPDIR_with_connectors.html

    Je l'utilise et il est adapté à ton choix de servomoteur.

    CSLab a aussi des solutions à servomoteur mais c'est du AC, c'est pas le même prix, ni les mêmes performances.

    Côté FAO, il y a beaucoup de logiciels comme Mastercam, EdgeCam, GibbsCAM, CamBam etc...
     
    Dernière édition: 7 Février 2016
  3. Locailla

    Locailla Nouveau

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  4. vince_007

    vince_007 Compagnon

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  5. Locailla

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  6. Locailla

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    Enfin, notre CNC.
    Il ne nous reste qu'a paramétrer les moteur et la broche . Nous utilisons une broche mécatron 2.2 KW pilotée par un variateur de fréquence OMERON MX2-AB022-E.
    Quelqu'un aurait-il quelque infos pour le paramétrage de ce variateur? DSC_0017_3.JPG DSC_0019_3.JPG
     
  7. Boris_25

    Boris_25 Apprenti

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  8. Locailla

    Locailla Nouveau

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    Enfin, notre CNC.
    Pour rappel, après l'usinage d'une poche de Ø 10 mm nous avons constaté qu'elle n'était pas circulaire.Nous avons changé la résolution soit 20 mm par tour moteur au lieu de 100 mm pour les axes X et Y. Sans résultat.
    On nous a parlé du PID , mais nous n'avons pas assez de connaissance pour bien maîtriser ces réglages.
    J'ai fait des photos avec les courroies placées et les réducteurs(1/5) en réponse à Boris_25
    Les questions que nous nous posons:-une seul moteur est-il suffisant?(nema34 8Nm)
    -la tension sur les courroies est-elle suffisante?
    -le réglage des driver est-il optimal?
    Le poids du portiques est estimé à 66 kg.

    Réducteur et transmission X.jpg

    Transmission X.jpg

    Vue d'ensemble transmission X.jpg
     
  9. el patenteux

    el patenteux Ouvrier

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    Enfin, notre CNC.
    A mon humble avis la disposition des courroies de transmissions rend bien difficil un arret sur un point précis.
    Les courroies sont dite ''inextensibles''.
    Ca c'est lorsque qu'elles résistent a une traction en ligne bien droite.
    Ici le brin dur travail dans un angle de 90 degré,ont a qu'a immaginer les conséquences qu'un étirement ne serait-ce que de 0.01mm
    peut engendrer.
    Si la courroie cherchait seulement a résister en ligne bien droite l'étirement n'aurait guere plus de conséquence que ce meme 0.01mm.
    Ici l'effet va etre multiplié.
     
  10. CNCSERV

    CNCSERV Compagnon

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    Enfin, notre CNC.
    On tend une courroie en l'allongeant, une corde de guitare on l'accorde en jouant sur sa longueur même si elle est métallique.

    Tu as suivi le post de Eveb ?

    Tu as un moteur de 8Nm avec un réducteur ce n'est surement pas un manque de couple et encore moins un manque de précision de tes moteurs.

    Tu as une photo de tes défauts?

    Je vais surement me faire mal voir mais je pense que l'entrainement par courroie a ses limites et n'est pas si simple a mettre en œuvre que cela.
     
  11. el patenteux

    el patenteux Ouvrier

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    Enfin, notre CNC.
    Tout est une question de mise en oeuvre,ont peut blamer les couroies mais si le montage rend impossible de profiter pleinment
    de leur capacitées alors ce n'est pas la couroie le probleme.
    Pour moi le plus gros probleme avec les courroies n'est nullement leur précision et leur résistance a l'étirement(tout est une question de proportions)
    Pour moi le plus gros probleme est la friction engendrer par leur mise sous tension qui viendra gober une bonne partie du couple des moteurs.
     
  12. Charly 57

    Charly 57 Compagnon

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  13. Locailla

    Locailla Nouveau

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    Enfin, notre CNC.
    Nous n'avons jamais abordé la question des courroies si ce n'est au niveau de la tension.
    Nous avons constaté en tendant la courroie fermée du moteur X une légère amélioration.
    Nous ferons des essais de tension aujourd'hui pour voir si il y a des changements.
    J'irai également voir le poste de Eveb .
     
  14. Locailla

    Locailla Nouveau

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    Enfin, notre CNC.
    Charly 57, nous avons déjà fait ces essais . Le problème apparemment ce produit lors des interpellations. Les déplacements linéaires sont précis au centième. Nous avons fait des tests de répétitivité avec une cale etalon et un comparateur .
    Déjà 3 moi que nous essayons de résoudre ce problème :cry: .
    Merci pour ton soutien :wink:
    Bonne journée.
     
  15. speedjf37

    speedjf37 Compagnon

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    Enfin, notre CNC.
    Bonjour,

    Mais que fait la police ?
    :nawak:

    Cordialement JF
     

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