ben si : ton driver moteur devient aservi de la carte d'axe qui est connecté a un codeur : en fait tu compare la valeure demandée a la valeure recue du codeur et tant que le nombre d'impulsions codeur n'est pas atteint alors tu envoi des impulsions sur le driver moteur : dans le cas de transitions rapide c'est le top....c'est une boucle fermée comme utilisée sur beaucoup de cnc professionnel actuel....
Le defaut generé n'en est pas un , on appel sa une erreur de poursuite : cela aide a voir si tu va trop vite dans des matieres trop dure : si le nombre de defaut est trop important (donc beaucoup d'erreur de positionnement) c'est que tu force dans la matiere donc tu crée un seuil d'arret , tu n'arrete pas pour une seule erreur mais quand tu depasse un certain nombre d'erreur en temp reel.......et en plus cela aide au depannage.....mais a la rigueur , si cette erreur n'est pas geré ,c'est pas bien grave puisque tu est sur est certain d'etre precis grace a ce systeme codeur/carte d'axe et tu entendra les moteurs "grogner" si tu va trop vite dans du dur : c'est moins pro voila tout......